شرکت مهندسی تنظیم آزمون تجهیز

چرا باید از نرم افزار کالیبراسیون استفاده کرد؟ | بخش سوم

چرا نرم افزار کالیبراسیون استفاده کنیم، ترانسمیتر ، کالیبراسیون ، ترانسمیتر فشار

چرا نرم افزار کالیبراسیون استفاده کنیم

چرا نرم افزار کالیبراسیون استفاده کنیم

در دو مقاله قبلی برخی از دلایل و ضرورت های استفاده از نرم افزار کالیبراسیون را بیان کردیم. دلایل تکمیلی دیگر به شرح ذیل می باشد :

نرم افزار کالیبراسیون

با استفاده از نرم افزار کالیبراسیون ، رابط کاربری مناسب و راحت برای استفاده آسان در اختیار کاربران قرار می گیرد. این نرم افزار تمام داده های ابزار و کالیبراسیون را مدیریت و ذخیره می کند.

که شامل برنامه ریزی و زمان بندی کار کالیبراسیون میباشد. تجزیه و تحلیل و بهینه سازی فرکانس کالیبراسیون ؛ تهیه گزارش ، گواهی و برچسب ؛ ارتباط با کالیبراتورهای هوشمند ؛ و ادغام آسان با سیستم های مدیریت نگهداری مانند SAP و Maximo. نتیجه یک فرآیند کالیبراسیون ساده و خودکار است که کیفیت ، بهره وری کارخانه ، ایمنی و کارایی را بهبود می بخشد.

نرم افزار کالیبراسیون پیشرفته ترین راه حل موجود برای پشتیبانی و هدایت فعالیتهای مدیریت کالیبراسیون است.

برای درک اینکه چگونه نرم افزار می تواند به شما در مدیریت بهتر و پردازش کالیبراسیون ابزار کارخانه کمک کند ،

مهم است که وظایف معمول مدیریت کالیبراسیون را که شرکتها انجام می دهند در نظر بگیرید.

در اینجا پنج حوزه اصلی وجود دارد که شامل برنامه ریزی و تصمیم گیری ، سازماندهی ، اجرا ، مستندسازی و تجزیه و تحلیل است.

برنامه ریزی و تصمیم گیری

همه ابزارها و دستگاه های اندازه گیری باید فهرست شوند ، سپس در دستگاه های “بحرانی” و “غیر بحرانی” طبقه بندی شوند.

پس از تنظیم این موارد ، محدوده کالیبراسیون و تلورانس مورد نیاز باید مشخص شود. سپس باید در مورد فاصله کالیبراسیون برای هر ابزار تصمیم گیری شود.

ایجاد و تصویب روشهای عملیاتی استاندارد (SOP) برای هر دستگاه باید تعریف شود و به دنبال آن روشها و ابزارهای کالیبراسیون مناسب برای اجرای این روشها انتخاب شوند.

سرانجام ، وضعیت کالیبراسیون فعلی برای هر وسیله ای در سرتاسر کارخانه باید مشخص شود.

سازماندهی

مرحله بعدی ، سازماندهی ، شامل:

آموزش کارکنان کالیبراسیون شرکت، معمولاً تکنسین های تعمیر و نگهداری ، مهندسان خدمات ، مهندسان

و مدیران فرآیند و کیفیت در استفاده از ابزارهای انتخاب شده و نحوه پیروی از SOP های تأیید شده است.

منابع باید در دسترس قرار گرفته و اختصاص داده شوند تا در واقع وظایف کالیبراسیون برنامه ریزی شده را انجام دهند.

اجرا

مرحله اجرا شامل نظارت بر وظایف کالیبراسیون تعیین شده است.

کارکنانی که این فعالیت ها را انجام می دهند باید قبل از کالیبراسیون دستگاه ، از جمله هرگونه روش ایمنی مربوطه ، دستورالعمل های مناسب را دنبال کنند.

سپس کالیبراسیون طبق برنامه اجرا می شود ، اگرچه ممکن است دستورالعمل های بیشتر پس از کالیبراسیون رعایت شود.

مستندسازی و ذخیره نتایج کالیبراسیون معمولاً شامل امضای الکترونیکی یا تأیید کلیه سوابق کالیبراسیون انجام شده است.

بر اساس نتایج ، تجزیه و تحلیل باید انجام شود تا مشخص شود آیا نیاز به انجام اقدامات اصلاحی دارد یا خیر.

اثربخشی کالیبراسیون باید بازبینی شود و فواصل کالیبراسیون بررسی شود. این فواصل ممکن است نیاز به تنظیم بر اساس سابقه کالیبراسیون بایگانی شده داشته باشد.

به عنوان مثال ، اگر یک سنسور از محدوده مشخصات خود خارج شود ، عواقب آن می تواند برای کارخانه فاجعه بار باشد.

که منجر به خرابی تولید ، مشکل ایمنی و یا تولید دسته ای از کالاهای با کیفیت پایین می شود ، که ممکن است مجبور به حذف انها شوند.

 

 

دیدگاه ها (0)

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

با ما در تماس باشید