راهنمای انتخاب سوییچ فشار مناسب برای کالیبراسیون صنعتی

راهنمای انتخاب سوییچ فشار مناسب برای کالیبراسیون صنعتی

در فرآیندهای صنعتی، دقت در اندازه‌گیری فشار یکی از عوامل کلیدی برای ایمنی و عملکرد بهینه تجهیزات است. انتخاب سوییچ فشار مناسب برای کالیبراسیون صنعتی تأثیر مستقیم بر دقت سیستم‌های کنترلی دارد. شرکت دانش‌بنیان تنظیم آزمون تجهیز تات به عنوان یکی از متخصصان برجسته در زمینه ابزار دقیق، بر اهمیت طراحی و انتخاب صحیح این تجهیزات تأکید دارد. در محیط‌های حساس مانند پتروشیمی و نیروگاه‌ها، انتخاب سوییچ فشار نامناسب نه تنها باعث خطای اندازه‌گیری می‌شود، بلکه ممکن است خسارات جبران‌ناپذیری به تجهیزات وارد کند. ازاین‌رو، شناخت استانداردها و پارامترهای کلیدی برای انتخاب بهترین مدل سوییچ فشار اهمیت حیاتی دارد.

کالیبراسیون صحیح فشار

کالیبراسیون صحیح فشار مستلزم اطمینان از این است که تجهیزات اندازه‌گیری فشار، از جمله سوییچ‌ها، در محدوده مشخصی عملکرد قابل اعتماد داشته باشند. سوییچ فشار در حقیقت یک نقطه مرجع برای کنترل یا آلارم است که باید در برابر شرایط محیطی و سیال فرآیند مقاوم باشد. شرکت تنظیم آزمون تجهیز تات با ارائه مشاوره‌های تخصصی، تضمین می‌کند که سوییچ انتخابی نه تنها پارامترهای فنی مورد نیاز را برآورده سازد، بلکه در درازمدت نیز پایداری خود را حفظ کند.

بیشتر بخوانید: سوئیچ فشار

سوییچ فشار چیست و چه نقشی در سیستم‌های ابزار دقیق دارد؟

سوییچ فشار تجهیزات کلیدی در سیستم‌های ابزار دقیق هستند که وظیفه کنترل و هشدار فشار را بر عهده دارند. با تنظیم محدوده فشار تعیین‌شده، این ابزارها قادرند در زمان رسیدن به آستانه مشخصی، سیگنال برقی ارسال کنند. این سیگنال می‌تواند برای فرمان دادن به رله‌ها، شیرهای برقی (Solenoid Valves) یا سیستم‌های کنترل توزیع‌شده (DCS) استفاده شود. استفاده از سوییچ فشار مناسب برای کالیبراسیون صنعتی باعث بهبود کیفیت کنترل فرآیند و جلوگیری از نوسانات خطرناک فشار می‌شود.

ساختار اصلی یک سوییچ فشار شامل یک عنصر حساس به فشار (مانند دیافراگم، پیستون یا بلوز) و یک مکانیزم سوئیچینگ (معمولاً کنتاکت‌های الکتریکی) است. هنگامی که فشار اعمالی به عنصر حساس باعث جابجایی آن شده و از حد تنظیم‌شده عبور کند، مدار الکتریکی قطع یا وصل می‌شود. شرکت تنظیم آزمون تجهیز تات انواع سوییچ‌های دقیق را با حساسیت بالا ارائه می‌دهد که در سیستم‌های خنک‌کننده، بخارسازها، و خطوط فرآیندی مورد استفاده قرار می‌گیرند تا دقت و عملکرد مطمئن سیستم حفظ شود.

نقش کلیدی سوییچ فشار در کالیبراسیون، تأیید عملکرد مرجع سیستم است. اگر سوییچ در فشار اشتباه فعال شود، تمام تصمیم‌گیری‌های بعدی سیستم کنترل با خطا مواجه خواهد شد.

تفاوت سوییچ فشار و ترانسمیتر فشار در کاربردهای کالیبراسیون

گرچه سوییچ فشار و ترانسمیتر فشار هر دو برای نظارت بر فشار به کار می‌روند، تفاوت‌های اساسی در کاربرد و عملکرد دارند:

1. خروجی سیگنال: ترانسمیتر فشار سیگنال آنالوگ پیوسته (معمولاً 4-20 میلی‌آمپر یا ولتاژ) فراهم می‌کند که برای کنترل خودکار فرآیندها (مانند تنظیم دقیق شیر کنترلی) مفید است. در مقابل، سوییچ فشار یک خروجی دودویی (Binary) دارد؛ یعنی یا “باز” است یا “بسته”.
2. هدف: سوییچ فشار عمدتاً برای اهداف هشدار (Alarm) یا ایمنی (Trip) به کار می‌رود، در حالی که ترانسمیتر برای اندازه‌گیری مداوم و نمایش در اتاق کنترل استفاده می‌شود.

انتخاب سوییچ فشار مناسب برای کالیبراسیون صنعتی در مواقعی ترجیح داده می‌شود که هدف، هشدار یا کنترل ساده بر اساس یک آستانه مشخص باشد، نه کنترل پیوسته. به عنوان مثال، در یک سیستم تولید بخار، سوییچ فشار بالا ممکن است پمپ سوخت را خاموش کند، در حالی که ترانسمیتر فشار، میزان دقیق بخار تولیدی را به PLC ارسال می‌کند تا سیستم بر اساس آن، دمای آب ورودی را تنظیم کند. شرکت تنظیم آزمون تجهیز تات در پروژه‌های کالیبراسیون، بسته به نوع کاربرد، از ترکیب هر دو ابزار استفاده می‌کند تا تداوم و دقت عملکرد سیستم تضمین شود. در کالیبراسیون، معمولاً ترانسمیترها با دقت بیشتری مورد بررسی قرار می‌گیرند، اما سوییچ‌ها باید در نقطه عملیاتی دقیق خود تأیید شوند.

اصول عملکرد سوییچ فشار و نحوه تشخیص فشار نقطه‌ای

عملکرد هر سوییچ فشار بر اساس تشخیص میزان فشار ورودی و مقایسه آن با مقدار تنظیم‌شده است. این مقایسه توسط مکانیزم مکانیکی یا الکترونیکی داخلی صورت می‌گیرد.

اجزای اصلی عملکردی عبارتند از:

1. نقطه تنظیم (Set Point): فشاری که سوئیچ باید در آن فعال شود.
2. نقطه بازگشت (Reset Point/Differential): اختلاف فشار لازم برای بازگشت کنتاکت به حالت اولیه. این اختلاف برای جلوگیری از پدیده “Chattering” (نوسان سریع کنتاکت‌ها در نزدیکی نقطه تنظیم) ضروری است.

برای انتخاب سوییچ فشار مناسب برای کالیبراسیون صنعتی باید دقت، محدوده تنظیم، و حساسیت دستگاه در نظر گرفته شود. حساسیت به این معناست که دستگاه با چه تلورانس فشاری می‌تواند نقطه تنظیم را حفظ کند. شرکت تنظیم آزمون تجهیز تات در تست‌های خود از تجهیزات مرجع (مانند Dead Weight Testers) برای اطمینان از پایداری و تکرارپذیری عملکرد سوییچ‌ها استفاده می‌کند. این فرآیند تضمین می‌کند که دستگاه دقیقاً در محدوده تعیین‌شده فعال شود و خطای کالیبراسیون به حداقل برسد.

پارامترهای کلیدی در انتخاب سوییچ فشار مناسب برای کالیبراسیون صنعتی

انتخاب صحیح سوییچ فشار نیازمند در نظر گرفتن دقیق محیط عملیاتی و مشخصات سیال است. در زمان انتخاب سوییچ فشار مناسب برای کالیبراسیون صنعتی باید فاکتورهای زیر حتماً بررسی شوند:

1. نوع سیال (Media Compatibility): اگر سیال خورنده باشد (مانند اسیدها یا کلر)، جنس قسمت تماس با سیال (دیافراگم یا پیستون) باید از موادی مانند استیل 316، تیتانیوم، یا پوشش‌های تفلونی (PTFE) باشد.
2. محدوده فشار عملیاتی: فشار کاری باید در محدوده وسط یا یک سوم بالایی رنج سوییچ قرار گیرد تا عمر مفید دستگاه افزایش یابد.
3. محدوده دما: دمای سیال و دمای محیط باید با محدوده‌های تعریف‌شده توسط سازنده سازگار باشد. افزایش دما می‌تواند بر خاصیت فنری قطعات داخلی و در نتیجه بر نقطه تنظیم تأثیر بگذارد.
4. نوع خروجی الکتریکی: نیاز به کنتاکت‌های NO (Normally Open) یا NC (Normally Closed) و همچنین نیاز به یک یا دو نقطه تنظیم (Single or Dual Set Point).
5. استاندارد حفاظتی محفظه (IP Rating): در محیط‌های مرطوب یا دارای گرد و غبار زیاد، سوییچ باید دارای درجه حفاظتی IP مناسب باشد.

شرکت تنظیم آزمون تجهیز تات توصیه می‌کند قبل از خرید، پارامترهایی مانند نقطه عملکرد (Set Point) و محدوده تحمل دما بررسی شوند. انتخاب دقیق این پارامترها موجب بهبود عملکرد سیستم و افزایش طول عمر تجهیزات می‌شود.

نقش محدوده فشار (Pressure Range) در انتخاب سوییچ دقیق

یکی از مهم‌ترین مراحل در انتخاب سوییچ فشار مناسب برای کالیبراسیون صنعتی تعیین محدوده اندازه‌گیری فشار است. محدوده فشار یک سوییچ معمولاً با دو مقدار مشخص می‌شود.

محدوده باید با شرایط واقعی سیستم منطبق باشد تا از فعال شدن زودهنگام یا دیرهنگام سوییچ جلوگیری شود. اگر محدوده انتخاب شده خیلی بزرگ باشد، دقت (Resolution) سوییچ کاهش می‌یابد، زیرا تغییرات کوچک فشار ممکن است تأثیری بر کنتاکت‌ها نگذارد. به عنوان مثال، اگر حداکثر فشار عملیاتی 100 بار باشد، استفاده از سوییچی با رنج 0 تا 400 بار ممکن است به دلیل عدم حساسیت کافی در محدوده پایین، نقطه تنظیم دقیق را ارائه ندهد.

شرکت تنظیم آزمون تجهیز تات برای هر پروژه صنعتی، جدول استاندارد فشار را تنظیم می‌کند تا مناسب‌ترین مدل سوییچ انتخاب شود. این تحلیل بر اساس منحنی‌های فشار فرآیند و تحلیل ریسک انجام می‌شود تا نقطه تنظیم به صورت بهینه انتخاب شود و از هرگونه اشباع یا کم‌حساسیتی جلوگیری گردد. انتخاب نادرست محدوده فشار می‌تواند باعث توقف ناگهانی سیستم شود و کیفیت فرآیند را تحت تأثیر قرار دهد.

انواع سوییچ فشار از نظر عملکرد: مکانیکی، الکترونیکی و دیافراگمی

سوییچ‌های فشار بر اساس مکانیزم حسگر و نحوه عملکرد به دسته‌های مختلفی تقسیم می‌شوند که هر کدام در کالیبراسیون صنعتی کاربرد خاصی دارند:

1. سوییچ‌های مکانیکی (Mechanical Switches): این نوع از سوییچ‌ها از المان‌های فنری و اهرمی برای تغییر وضعیت کنتاکت استفاده می‌کنند. آن‌ها ساده، ارزان و بسیار مقاوم هستند، اما دقت آن‌ها معمولاً کمتر از مدل‌های الکترونیکی است و به مرور زمان تحت تأثیر سایش قرار می‌گیرند. این مدل‌ها برای کاربردهای عمومی و فشارهای پایین (مانند مانیتورینگ فیلترها) مناسب‌اند.
2. سوییچ‌های الکترونیکی/دیجیتال (Electronic Switches): این سوییچ‌ها از ترانسمیترهای دقیق به عنوان عنصر حسگر استفاده کرده و سپس خروجی دیجیتالی را بر اساس منطق داخلی ارائه می‌دهند. این مدل‌ها امکان تنظیم بسیار دقیق نقطه تنظیم، هیسترزیس قابل برنامه‌ریزی، و اغلب نمایشگر محلی را فراهم می‌کنند. این مدل‌ها اغلب به عنوان سوییچ فشار مناسب برای کالیبراسیون صنعتی در محیط‌های نیازمند دقت بالا ترجیح داده می‌شوند.
3. سوییچ‌های دیافراگمی (Diaphragm Switches): در این طراحی، از یک دیافراگم انعطاف‌پذیر برای جداسازی سیال فرآیند از مکانیزم سوئیچ استفاده می‌شود. این طراحی برای سیالات ویسکوز، دارای ذرات معلق، یا خورنده بسیار مناسب است، زیرا تمیز کردن دیافراگم آسان‌تر است و احتمال گرفتگی کمتری وجود دارد.

شرکت تنظیم آزمون تجهیز تات با بررسی الزامات فنی مشتری، بهترین نوع سوییچ را پیشنهاد می‌دهد تا دقت، دوام و انطباق با استانداردهای بین‌المللی تضمین شود. به طور خاص در کالیبراسیون، سوییچ‌های الکترونیکی که امکان ثبت و گزارش‌دهی عملکرد را دارند، ارجحیت دارند.

نکات ایمنی و استانداردهای جهانی در طراحی سوییچ فشار کالیبراسیون

رعایت استانداردهای جهانی مانند ISO و IEC در طراحی سوییچ فشار مناسب برای کالیبراسیون صنعتی اهمیت زیادی دارد، به ویژه در صنایع فرآیندی که فشار بالا یا مواد خطرناک سروکار دارند. این استانداردها عملکرد دقیق دستگاه و همچنین سطح ایمنی آن را تضمین می‌کنند.

استانداردهای مهم:

• ATEX/IECEx: برای استفاده در محیط‌های انفجاری (Hazardous Areas) در صنایع نفت و گاز.
• SIL (Safety Integrity Level): در کاربردهای ایمنی بحرانی (مانند توقف اضطراری)، سوییچ باید دارای رتبه SIL مناسب باشد که این امر قابلیت اطمینان دستگاه را در برابر شکست تصادفی تأیید می‌کند.

شرکت تنظیم آزمون تجهیز تات محصولات خود را بر اساس استاندارد ISO 9001 (مدیریت کیفیت) و CE اروپا آزمایش و تأیید می‌کند. همچنین، انتخاب سوییچ فشار باید همراه با رعایت اصول نصب ایمن باشد. اطمینان از اتصالات صحیح و محکم (Torque Control) برای جلوگیری از نشت گاز یا مایع، به ویژه برای سیالات سمی یا قابل اشتعال، حیاتی است. در کالیبراسیون، باید اطمینان حاصل شود که سوییچ در برابر شوک‌های ناشی از پروسه‌های تست نیز مقاوم باشد.

نحوه تست، تنظیم و کالیبره کردن سوییچ‌های فشار در آزمایشگاه

برای اطمینان از عملکرد صحیح، سوییچ‌های فشار باید به‌طور منظم تست و کالیبره شوند. کالیبراسیون سوییچ فشار متفاوت از کالیبراسیون ترانسمیترها است؛ زیرا هدف، تأیید نقطه فعال شدن و بازگشت است، نه مقایسه خروجی آنالوگ.

مراحل کالیبراسیون در آزمایشگاه:

1. آماده‌سازی: سوییچ به دستگاه اندازه‌گیری فشار مرجع (معمولاً یک تستر وزنه‌دار دقیق) متصل می‌شود.
2. تنظیم اولیه: اگر سوییچ الکترونیکی است، نقاط تنظیم اولیه (Set Point) در سیستم وارد می‌شود.
3. تست افزایش فشار (Ramp Up): فشار به آرامی افزایش داده می‌شود تا زمانی که کنتاکت سوییچ تغییر وضعیت دهد. زمان و مقدار فشار دقیق در این لحظه ثبت می‌شود ((P_{set, measured})).
4. تست کاهش فشار (Ramp Down): فشار به آرامی کاهش داده می‌شود تا کنتاکت به حالت اولیه برگردد. فشار بازگشت ((P_{reset, measured})) ثبت می‌شود.
5. محاسبه هیسترزیس: (\Delta P_{measured} = P_{set, measured} – P_{reset, measured}).
6. اعتبارسنجی: مقادیر اندازه‌گیری شده با نقطه تنظیم مورد نظر مقایسه می‌شوند و خطای مطلق و نسبی محاسبه می‌گردد.

استفاده از سوییچ فشار مناسب برای کالیبراسیون صنعتی موجب می‌شود فرآیند تست با دقت بالاتری انجام شود. کالیبراسیون دقیق این وسایل از بروز خطا در سیستم‌های نظارتی جلوگیری کرده و سبب پایداری در عملکرد صنعتی می‌شود. شرکت تنظیم آزمون تجهیز تات خدمات کالیبراسیون دوره‌ای با گواهی‌های معتبر را برای اطمینان از تداوم دقت ارائه می‌دهد.

خطاهای رایج در انتخاب و نصب سوییچ فشار و راهکارهای رفع آن‌ها

یکی از اشتباهات متداول در انتخاب تجهیزات صنعتی، نادیده گرفتن اثرات محیطی بر عملکرد سوییچ فشار است. در انتخاب سوییچ فشار مناسب برای کالیبراسیون صنعتی باید عواملی نظیر نوع سیال، فشار کاری، و دمای محیط بررسی شوند.

خطاهای رایج و راهکارها:

خطای رایجتأثیر بر عملکردراهکار پیشنهادی تنظیم آزمون تجهیز تاتانتخاب رنج گستردهکاهش دقت و تفکیک‌پذیریانتخاب رنجی که نقطه عملکرد در 50% تا 75% بالای آن باشد.عدم تطابق مواد ساختاریخوردگی سریع و نشتاستفاده از متریال مقاوم (مثلاً استیل 316L) برای سیالات شیمیایی.نصب نامناسب (نزدیکی به پمپ)تأثیر شوک‌های هیدرولیکی (Water Hammer)استفاده از سوییچ‌های با خاصیت میراکنندگی ارتعاش یا نصب مانومتر به همراه سوییچ.تنظیم نادرست هیسترزیسفعال شدن مکرر (Chattering)تنظیم (\Delta P) به گونه‌ای که کمی بزرگتر از نوسانات طبیعی فشار سیستم باشد.

شرکت تنظیم آزمون تجهیز تات مواردی مانند نصب در محل نادرست یا عدم تهویه کافی را از علل اصلی خطای عملکرد معرفی می‌کند. برای رفع این خطاها لازم است دستورالعمل نصب دقیق دنبال شود و از تست‌های ادواری برای اطمینان از عدم انحراف نقطه تنظیم استفاده گردد.

کاربرد سوییچ فشار در صنایع نفت، پتروشیمی، نیروگاهی و پزشکی

سوییچ فشار مناسب برای کالیبراسیون صنعتی در طیف وسیعی از صنایع حیاتی مورد استفاده قرار می‌گیرد، جایی که شکست در کنترل فشار می‌تواند عواقب فاجعه‌باری داشته باشد.

1. صنایع نفت و گاز: در خطوط انتقال، جلوگیری از فشار بیش از حد در کمپرسورها، و پایش فشار هیدروفرکینگ. دقت کالیبراسیون در این صنایع مستقیماً با ایمنی کارکنان و زیرساخت‌ها مرتبط است.
2. پتروشیمی: کنترل فشار در راکتورها و برج‌های تقطیر. در این محیط‌ها، سوییچ‌ها باید اغلب دارای گواهی ضد انفجار (Ex-proof) باشند.
3. نیروگاهی: نظارت بر فشار بویلرها و توربین‌ها. عدم تنظیم صحیح می‌تواند منجر به افزایش دما و آسیب به پره‌های توربین شود.
4. صنایع پزشکی: در دستگاه‌های بیهوشی یا سیستم‌های تأمین اکسیژن، سوییچ‌ها با دقت بسیار بالا برای اطمینان از دوز مناسب گاز مورد نیاز است.

شرکت تنظیم آزمون تجهیز تات با ارائه خدمات مشاوره تخصصی و محصولات مقاوم در برابر خوردگی و دمای بالا، سهم بسزایی در بهبود ایمنی و کارایی صنایع مختلف ایفا کرده است. کالیبراسیون منظم این سوییچ‌ها، تضمین‌کننده حفظ عملکرد ایمن در طول عمر مفید دستگاه است.

توصیه‌های کاربردی شرکت دانش‌بنیان تنظیم آزمون تجهیز تات برای انتخاب سوییچ مناسب

تجربه شرکت تنظیم آزمون تجهیز تات در طول سال‌ها فعالیت در حوزه ابزار دقیق نشان می‌دهد که انتخاب دقیق سوییچ فشار مناسب برای کالیبراسیون صنعتی باید پس از بررسی جامع داده‌های فنی و شرایط محیطی انجام شود. صرف تکیه بر ارزان‌ترین گزینه یا برندی که قبلاً استفاده شده، بدون ارزیابی دقیق پارامترها، امری پرخطر است.

توصیه‌های کلیدی:

• بررسی چرخه عمر (Lifecycle Cost): هزینه اولیه خرید کمتر ممکن است با هزینه نگهداری و کالیبراسیون‌های مکرر جبران شود. سوییچ‌های با کیفیت‌تر، اغلب نیاز کمتری به تنظیم مجدد در طول زمان دارند.
• اولویت دادن به هیسترزیس قابل تنظیم: برای فرآیندهایی با نوسانات شدید، قابلیت تنظیم نقطه بازگشت برای جلوگیری از سوییچینگ‌های ناخواسته، ضروری است.
• استفاده از مانیفولدها: برای نصب سوییچ‌ها، استفاده از مانیفولدها به سادگی فرآیند ایزوله کردن سوییچ برای کالیبراسیون‌های دوره‌ای را فراهم می‌آورد.

توصیه می‌شود همواره از مدل‌های دارای گواهی اصالت و خدمات کالیبراسیون معتبر استفاده شود. این شرکت با راه‌اندازی واحد تحقیق و توسعه (R&D) راهکارهای نوینی را برای افزایش دقت اندازه‌گیری ارائه کرده است که باعث صرفه‌جویی در هزینه‌ها و افزایش طول عمر تجهیزات می‌شود.

مقایسه برندهای معتبر سوییچ فشار در بازار ایران و جهان

در بازار ابزار دقیق، برندهایی مانند WIKA (آلمان)، Danfoss (دانمارک)، Ashcroft (آمریکا) و Honeywell از شناخته‌شده‌ترین تولیدکنندگان سوییچ فشار هستند که به دلیل دقت و کیفیت ساخت بالا مشهورند. این برندها اغلب دارای گواهینامه‌های بین‌المللی SIL و ATEX هستند.

با این حال، شرکت تنظیم آزمون تجهیز تات با بررسی نمونه‌های وارداتی و داخلی، پیشنهادهایی برای انتخاب سوییچ فشار مناسب برای کالیبراسیون صنعتی با کیفیت بالا و قیمت اقتصادی ارائه می‌دهد. این بررسی‌ها بر اساس پارامترهای زیر انجام می‌شود:

1. زمان پاسخ‌دهی (Response Time): چقدر طول می‌کشد تا سوییچ در پاسخ به یک تغییر فشار ناگهانی، سیگنال بدهد.
2. پایداری بلندمدت (Long-term Stability): حفظ نقطه تنظیم اصلی در طول هزاران چرخه عملیاتی.
3. قابلیت سرویس‌دهی: دسترسی به قطعات یدکی و امکان کالیبراسیون مجدد در داخل کشور.

در مقایسه برندها باید پارامترهایی همچون بازه عملکرد، میزان تحمل دما و فشار و سازگاری با سیالات صنعتی لحاظ گردد. گاهی اوقات، یک برند محلی با پشتیبانی فنی قوی، از یک برند بین‌المللی با خدمات پشتیبانی ضعیف، انتخاب بهتری خواهد بود.

نقش سوییچ فشار در ارتقای دقت و ایمنی فرآیند کالیبراسیون صنعتی

انتخاب و نصب سوییچ فشار مناسب برای کالیبراسیون صنعتی نقشی اساسی در افزایش دقت اندازه‌گیری و ایمنی کل فرآیند دارد. یک سوییچ فشار به عنوان یک عنصر حفاظتی در برابر تجاوز از محدوده‌های عملیاتی عمل می‌کند و دقت آن به طور مستقیم بر قابلیت اطمینان سیستم کنترل تأثیر می‌گذارد.

با مشاوره و خدمات تخصصی شرکت تنظیم آزمون تجهیز تات می‌توان از بروز خطاهای پرهزینه، توقف‌های ناگهانی خط تولید، و حوادث ایمنی جلوگیری کرد. این شرکت با ارائه خدمات کالیبراسیون، آموزش پرسنل فنی، و تأمین تجهیزات استاندارد، همواره در جهت ارتقای کیفیت و دقت صنعت ابزار دقیق در کشور گام برمی‌دارد. اطمینان از صحت عملکرد سوییچ‌ها، سنگ بنای هر برنامه کالیبراسیون موفق در محیط‌های صنعتی پیچیده است.