مقایسه فلومتر آلتراسونیک با فلومتر مغناطیسی در ابزار دقیق

شرکت مهندسی تنظیم آزمون تجهیز تات، با اتکا به تیمی از متخصصان باتجربه، در زمینه واردات، تأمین، تولید و کالیبراسیون تجهیزات کنترل، ابزار دقیق و اتوماسیون صنعتی فعالیت دارد و هدف آن ارائه خدمات یکپارچه به صنایع گوناگون است. این شرکت با تأمین و کالیبراسیون تجهیزات از برندهای معتبر نظیر Rosemount، Siemens، Endress+Hauser، VEGA، Samson، Pepperl+Fuchs، IFM، Sick، Dwyer، نیازهای مرتبط با اندازه‌گیری فشار، سطح، آنالیز پارامترها، جریان سیالات، شیرهای کنترل و پوزیشنرها را برآورده می‌سازد. در بخش تولید داخلی نیز، تات با پشتیبانی از توان بومی، اقدام به ساخت سنسورهای دما، لول سوئیچ‌ها، لول ایندیکیتورهای شناوری، ارفیس پلیت‌ها و تجهیزات سفارشی نموده و نقش فعالی در ارتقاء توان ملی ایفا می‌کند.

مقایسه فلومتر آلتراسونیک با فلومتر مغناطیسی در ابزار دقیق

در حوزه اندازه‌گیری جریان سیالات، شرکت تات مقایسه دقیقی میان فلومتر آلتراسونیک و فلومتر مغناطیسی ارائه می‌دهد. فلومتر آلتراسونیک، با استفاده از امواج صوتی، امکان اندازه‌گیری جریان به‌صورت غیرتماسی و با دقت بالا را فراهم کرده و برای سیالات تمیز یا دارای ذرات معلق اندک مناسب است. در مقابل، فلومتر مغناطیسی با بهره‌گیری از قانون فارادی، جریان مایعات رسانا را با دقت بسیار و بدون ایجاد افت فشار قابل‌توجه اندازه‌گیری می‌کند. مزیت فلومتر آلتراسونیک در قابلیت نصب آسان روی خطوط موجود و کاهش نیاز به تماس مستقیم با سیال است، در حالی که فلومتر مغناطیسی در محیط‌های صنعتی سنگین و سیالات با هدایت الکتریکی بالا، عملکرد پایدار و قابل‌اعتمادی دارد. تات با دانش فنی و خدمات کالیبراسیون دقیق، انتخاب بهینه این تجهیزات را بر اساس ماهیت فرآیند و الزامات تولید، به صنایع پیشنهاد می‌دهد.

بیشتر بدانید: گواهی کالیبراسیون تات

فلومترها، به عنوان یکی از ارکان اساسی در ابزار دقیق صنعتی، نقشی حیاتی در اندازه‌گیری دقیق و قابل اعتماد نرخ جریان سیالات ایفا می‌کنند. این اندازه‌گیری دقیق، اساس کنترل بهینه فرآیندها، تضمین کیفیت محصولات، افزایش راندمان تولید، و رعایت استانداردهای ایمنی و زیست‌محیطی را تشکیل می‌دهد. در میان انواع مختلف فلومترهای موجود در بازار، فلومترهای آلتراسونیک (فراصوت) و فلومترهای مغناطیسی (الکترومغناطیسی) به دلیل فناوری‌های متمایز و کاربردهای گسترده‌شان، از اهمیت ویژه‌ای برخوردارند. هر یک از این فناوری‌ها، رویکرد متفاوتی را برای اندازه‌گیری جریان سیال در پیش می‌گیرند که منجر به مزایا و محدودیت‌های خاص خود می‌شود.

انتخاب صحیح فلومتر، با در نظر گرفتن ماهیت سیال، شرایط فرآیند، الزامات دقت، و هزینه‌های جانبی، امری حیاتی است. در این میان، شرکت دانش‌بنیان تنظیم آزمون تجهیز تات به عنوان یک مرجع تخصصی در حوزه ابزار دقیق، با بهره‌گیری از دانش فنی عمیق و تجربه عملی گسترده، خدماتی جامع در زمینه نصب، راه‌اندازی، کالیبراسیون، تعمیر و نگهداری انواع فلومترها، از جمله فلومترهای آلتراسونیک و مغناطیسی، ارائه می‌دهد. این شرکت با ارائه مشاوره تخصصی و راهنمایی‌های فنی، به مشتریان خود در انتخاب بهینه‌ترین راه‌حل اندازه‌گیری جریان، مطابق با نیازهای منحصر به فرد هر صنعت، یاری می‌رساند. این مستند به مقایسه‌ای جامع بین دو فناوری فلومتر آلتراسونیک و مغناطیسی می‌پردازد تا درک عمیق‌تری از قابلیت‌ها و محدودیت‌های هر کدام فراهم آورد و راهنمایی لازم برای انتخاب صحیح را ارائه دهد.

 آشنایی با اصول عملکرد فلومتر آلتراسونیک

فلومترهای آلتراسونیک، با استفاده از امواج صوتی با فرکانس بالا (که خارج از محدوده شنوایی انسان قرار دارند)، جریان سیال را اندازه‌گیری می‌کنند. این فناوری بر پایه اندازه‌گیری زمان سپری شده توسط امواج صوتی برای عبور از میان جریان سیال استوار است. بسته به نحوه ارسال و دریافت امواج، دو نوع اصلی از فلومترهای آلتراسونیک وجود دارد:

فلومتر آلتراسونیک Transit-time (زمان عبور)

این نوع فلومتر، امواج صوتی را در جهت جریان و خلاف جهت جریان ارسال می‌کند.

• نحوه عملکرد: دو مبدل (ترانسدیوسر) در دو نقطه مشخص بر روی لوله نصب می‌شوند. یکی از مبدل‌ها موج صوتی را به سمت مبدل دیگر ارسال می‌کند. موجی که در جهت جریان حرکت می‌کند، زمان کمتری برای رسیدن به مبدل گیرنده نیاز دارد، در حالی که موجی که خلاف جهت جریان حرکت می‌کند، زمان بیشتری را صرف می‌کند. اختلاف این دو زمان، مستقیماً با سرعت میانگین سیال متناسب است. با دانستن سرعت میانگین و سطح مقطع لوله، دبی حجمی محاسبه می‌شود.
• ویژگی‌های کلیدی:
  • عدم تهاجمی بودن (Non-intrusive): در مدل‌های کلمپی (Clamp-on)، مبدل‌ها از خارج لوله نصب می‌شوند و نیازی به برش لوله یا تماس مستقیم با سیال نیست. این امر نصب سریع، آسان، و بدون نیاز به قطع فرآیند را ممکن می‌سازد.
  • عدم ایجاد افت فشار: به دلیل عدم وجود قطعه‌ای در مسیر جریان، هیچ افت فشاری به سیستم اعمال نمی‌شود.
  • مناسب برای سیالات تمیز یا نیمه‌تمیز: دقت این نوع فلومترها زمانی که سیال فاقد ذرات جامد معلق زیاد، کف، یا حباب باشد، به حداکثر می‌رسد.

فلومتر آلتراسونیک Doppler (داپلر)

این نوع فلومتر، بر اساس اثر داپلر کار می‌کند که تغییر فرکانس موج صوتی را به دلیل حرکت سیال اندازه‌گیری می‌کند.

• نحوه عملکرد: یک مبدل، امواج صوتی را به داخل سیال ارسال می‌کند. این امواج به ذرات معلق، حباب‌ها، یا ناهمگونی‌های موجود در سیال برخورد کرده و بازتاب می‌شوند. مبدل، امواج بازتاب شده را دریافت می‌کند. فرکانس امواج بازتاب شده، با توجه به اثر داپلر، با فرکانس امواج ارسالی تفاوت دارد؛ این تفاوت فرکانس (شیفت داپلر)، مستقیماً با سرعت ذرات و در نتیجه سرعت سیال متناسب است.
• ویژگی‌های کلیدی:
  • کاربرد در سیالات حاوی ذرات یا حباب: این نوع فلومتر برای اندازه‌گیری جریان سیالاتی که حاوی ذرات جامد معلق، حباب هوا، یا ناهمگونی‌هایی هستند که قابلیت بازتاب امواج صوتی را دارند، ایده‌آل است.
  • نصب ممکن است نیاز به تماس مستقیم داشته باشد: برخی مدل‌های داپلر نیز کلمپی هستند، اما برخی دیگر برای عملکرد بهینه نیاز به غوطه‌ور شدن مبدل در سیال یا نصب در انتهای خط دارند.
  • حساسیت به غلظت ذرات: برای عملکرد مطلوب، سیال باید حداقل مقدار معینی از ذرات یا حباب را برای بازتاب امواج داشته باشد.

 مزایای کلی فلومتر آلتراسونیک

• نصب آسان و سریع: به ویژه در مدل‌های کلمپی، نیاز به عملیات پیچیده نصب، جوشکاری، یا برش لوله نیست.
• عدم افت فشار: برای سیستم‌هایی که حساس به افت فشار هستند، مزیت قابل توجهی محسوب می‌شود.
• غیرتهاجمی بودن (در مدل‌های کلمپی): عدم تماس با سیال، از آلودگی سیال جلوگیری کرده و نیاز به تمیزکاری تجهیز را کاهش می‌دهد.
• مناسب برای سیالات با خورندگی کم: در مواردی که انتخاب مواد مقاوم در برابر خوردگی چالش‌برانگیز باشد.
• امکان پایش موقت و سیار: به دلیل سهولت نصب و جابجایی.

 محدودیت‌های کلی فلومتر آلتراسونیک

• حساسیت به حباب و ذرات زیاد: در مدل‌های Transit-time، حضور حباب یا ذرات جامد زیاد می‌تواند باعث پراکندگی یا جذب امواج شده و دقت اندازه‌گیری را به شدت کاهش دهد.
• دقت متغیر: دقت اندازه‌گیری به عواملی مانند کیفیت سطح داخلی لوله، دما، فشار، و وجود ناخالصی در سیال وابسته است.
• وابستگی به ویسکوزیته: سیالات با ویسکوزیته بسیار بالا ممکن است رفتار موج صوتی را تغییر دهند.
• عدم امکان اندازه‌گیری جریان سیالات غیرقابل عبور امواج صوتی: مانند مایعات بسیار غلیظ یا جامدات.

فصل دوم: آشنایی با اصول عملکرد فلومتر مغناطیسی

عملکرد فلومتر مغناطیسی

فلومترهای مغناطیسی، که با نام فلومترهای الکترومغناطیسی نیز شناخته می‌شوند، بر اساس اصل القای الکترومغناطیسی فارادی کار می‌کنند. این اصل بیان می‌کند که هنگامی که یک هادی (در اینجا، سیال رسانا) از درون یک میدان مغناطیسی عبور می‌کند، یک ولتاژ در دو سر هادی القا می‌شود.

نحوه عملکرد

• ایجاد میدان مغناطیسی: کویل‌های تعبیه شده در اطراف لوله فلومتر، یک میدان مغناطیسی یکنواخت را به صورت عمود بر جهت جریان سیال ایجاد می‌کنند.
• القا ولتاژ: هنگامی که سیال رسانا از این میدان مغناطیسی عبور می‌کند، یک ولتاژ القا می‌شود. دامنه این ولتاژ القا شده، مستقیماً با سرعت میانگین سیال متناسب است (طبق قانون فارادی).
• اندازه‌گیری ولتاژ: دو الکترود که در نقاط مخالف دیواره داخلی لوله قرار گرفته‌اند، این ولتاژ القا شده را اندازه‌گیری می‌کنند. این ولتاژ به طور مداوم به مدار الکترونیکی فلومتر منتقل شده و با پردازش آن، سرعت سیال و در نهایت دبی حجمی محاسبه می‌شود.

ویژگی‌های کلیدی فلومتر مغناطیسی

• عملکرد بر اساس قانون فارادی: نیاز به هدایت الکتریکی سیال دارد.
• عدم وجود قطعات متحرک: در مسیر اصلی جریان، هیچ قطعه مکانیکی متحرکی وجود ندارد که در معرض سایش یا گرفتگی قرار گیرد. این امر به طول عمر بالا و نیاز به نگهداری کم کمک می‌کند.
• دقت بالا و پایدار: این فلومترها به طور کلی دقت بالایی دارند و این دقت در طول زمان و تحت شرایط فرآیندی مختلف، پایدار باقی می‌ماند.
• مناسب برای سیالات خورنده یا حاوی ذرات معلق: با انتخاب مواد مناسب برای پوشش داخلی لوله (مانند PTFE، لاستیک، یا سرامیک) و جنس الکترودها، می‌توان از این فلومترها برای اندازه‌گیری جریان سیالات بسیار خورنده، اسیدی، قلیایی، یا حاوی ذرات معلق (مانند دوغاب‌ها) استفاده کرد.
• نصب نیاز به تماس مستقیم با سیال: فلومتر مغناطیسی باید به صورت کامل در مسیر جریان سیال قرار گیرد، به این معنی که سیال باید از داخل لوله فلومتر عبور کند.

 مزایای کلی فلومتر مغناطیسی

• قابلیت اندازه‌گیری انواع سیالات رسانا: از آب تمیز گرفته تا دوغاب‌های غلیظ و سیالات شیمیایی.
• دقت بالا و تکرارپذیری عالی: حتی در شرایط فرآیندی متغیر.
• بدون قطعات متحرک در مسیر جریان: عدم سایش، عدم گرفتگی، و نیاز به نگهداری حداقل.
• مقاومت در برابر خوردگی و سایش: با انتخاب صحیح مواد.
• عدم تاثیر افت فشار: در صورت نصب صحیح، افت فشار ناچیزی ایجاد می‌کند.

 محدودیت‌های کلی فلومتر مغناطیسی

• محدود به سیالات رسانا: قادر به اندازه‌گیری جریان سیالاتی که رسانایی الکتریکی ندارند (مانند مایعات دی‌الکتریک، گازها، بخار، و برخی روغن‌ها) نیست.
• نیاز به تماس مستقیم با سیال: نصب آن نیاز به برش لوله و قطع فرآیند دارد (مگر اینکه از نوع inline با اتصالات استاندارد استفاده شود).
• هزینه نسبتاً بالاتر: به ویژه برای سایزهای بزرگ.
• حساسیت به تجمع مواد بر روی الکترودها: در صورت وجود موادی که به الکترودها چسبیده و رسانایی را مختل کنند، دقت تحت تاثیر قرار می‌گیرد.
• نیاز به تخلیه کامل لوله فلومتر: در هنگام تعمیر یا تعویض.

 مقایسه فنی جامع بین دو فلومتر

برای درک بهتر تفاوت‌ها و انتخاب مناسب‌ترین گزینه، مقایسه‌ای جزئی‌تر در جدول زیر ارائه شده است:

ویژگی / پارامترفلومتر آلتراسونیک (Transit-time/Doppler)فلومتر مغناطیسی (الکترومغناطیسی)اصل عملکرداندازه‌گیری زمان عبور امواج صوتی یا اثر داپلرقانون القای الکترومغناطیسی فارادینوع سیال قابل اندازه‌گیریTransit-time: سیالات تمیز یا نیمه‌تمیز، غیرلزج، فاقد حباب و ذرات زیاد.Doppler: سیالات حاوی ذرات معلق، حباب، یا ناهمگونی (با رسانایی الکتریکی).سیالات رسانا (مانند آب، محلول‌های شیمیایی، اسیدها، دوغاب‌ها).نیاز به رسانایی سیالندارددارد (حداقل رسانایی مورد نیاز است).حساسیت به ویسکوزیتهمتوسط (مدل‌های Transit-time ممکن است تحت تاثیر قرار گیرند).کم (ویسکوزیته تاثیر قابل توجهی ندارد).نصبکلمپی: عدم نیاز به برش لوله، نصب سریع، بدون قطع فرآیند (تهاجمی نیست).Inline: نیاز به برش لوله.Inline: نیاز به برش لوله، قطع فرآیند، و اتصال مستقیم در خط لوله (تهاجمی).افت فشارناچیز (در مدل‌های کلمپی صفر).ناچیز (در صورت نصب صحیح).دقتبالا (مدل‌های Transit-time) تا متوسط (مدل‌های Doppler). دقت وابسته به شرایط سیال و نصب.بالا و بسیار پایدار، کمتر تحت تاثیر تغییرات فرآیندی.قابلیت اندازه‌گیری جریان جهت‌داربله، با تعیین جهت عبور امواج.بله، با تعریف جهت نصب.قطعات متحرک در مسیر جریانندارد (مبدل‌ها خارج از لوله یا در تماس با سیال).ندارد (الکترودها و پوشش داخلی).مقاومت در برابر مواد خورندهخوب (اگر لوله خورنده نباشد و مبدل‌ها در تماس نباشند).عالی (با انتخاب مواد پوشش داخلی و الکترود مناسب).مقاومت در برابر مواد سایندهضعیف (در صورت تماس مبدل با سیال).خوب تا عالی (بسته به جنس پوشش داخلی و الکترود).حساسیت به حباب و ذراتTransit-time: حساسیت بالا.Doppler: نیاز به وجود ذرات/حباب.ندارد (اگر رسانا باشد).کاربردهای رایجآب و فاضلاب، صنایع غذایی، پایش موقت خطوط، سیالات شفاف.صنایع شیمیایی، معدن، پتروشیمی، تولید آب، صنایع دارویی.قابلیت اندازه‌گیری جریان دو جهتهبله (در برخی مدل‌ها).خیر (فقط یک جهت).نیاز به کالیبراسیوننیاز به کالیبراسیون دوره‌ای (به خصوص مدل‌های کلمپی).نیاز به کالیبراسیون دوره‌ای برای اطمینان از صحت.هزینه (نسبی)متغیر، مدل‌های کلمپی ممکن است گران‌تر باشند.متوسط تا بالا، به خصوص برای سایزهای بزرگ.نگهداریکم (بررسی اتصالات و نرم‌افزار).کم (بررسی وضعیت الکترودها و پوشش داخلی).

 مزایا و محدودیت‌ها به صورت تفکیک شده

مزایای فلومتر آلتراسونیک

• نصب غیرتهاجمی و بدون وقفه (مدل‌های کلمپی): مهمترین مزیت این فلومترها، قابلیت نصب بر روی لوله بدون نیاز به قطع جریان، برش لوله، یا ایجاد سوراخ است. این ویژگی، فرآیندهای تولید را متوقف نمی‌کند و باعث صرفه‌جویی در زمان و هزینه نصب می‌شود.
• پایش موقت و سیار: به دلیل سهولت در نصب و جابجایی، برای کاربردهای پایش موقت، مانند بررسی عملکرد یک خط لوله خاص برای مدت زمان محدود، یا استفاده در مکان‌های مختلف، ایده‌آل هستند.
• عدم تماس با سیال: مدل‌های کلمپی هیچ تماسی با سیال ندارند، که این امر آنها را برای اندازه‌گیری جریان سیالات حساس به آلودگی، استریل، یا با ارزش بالا مناسب می‌سازد. همچنین از خوردگی یا سایش مبدل‌ها جلوگیری می‌کند.
• عدم ایجاد افت فشار: وجود نداشتن مانع در مسیر جریان، باعث می‌شود که هیچ افت فشاری به سیستم اعمال نشود. این امر در سیستم‌هایی که با محدودیت فشار مواجه هستند، بسیار مهم است.
• عدم محدودیت در سایز لوله: مدل‌های کلمپی را می‌توان بر روی طیف وسیعی از اندازه‌های لوله نصب کرد.

محدودیت‌های فلومتر آلتراسونیک

• حساسیت به حباب و ذرات جامد معلق: در فلومترهای Transit-time، حضور حباب هوا یا ذرات جامد به تعداد زیاد، باعث پراکندگی یا جذب امواج صوتی شده و دقت اندازه‌گیری را به شدت کاهش می‌دهد. این امر آنها را برای سیالات کدر، کف‌آلود، یا حاوی مواد جامد معلق زیاد نامناسب می‌سازد.
• دقت متغیر: دقت نهایی اندازه‌گیری به عواملی مانند کیفیت سطح داخلی لوله، ضخامت دیواره لوله، وجود پوشش داخلی، دمای سیال، و حتی نوع مواد سازنده لوله وابسته است.
• نیازمندی به سیال شفاف یا نیمه‌شفاف: برای عملکرد بهینه مدل‌های Transit-time.
• وابستگی به جنس لوله: برای انتقال مناسب امواج صوتی، جنس لوله نیز باید خواص صوتی مناسبی داشته باشد.

مزایای فلومتر مغناطیسی

• دقت بالا و پایدار: این فلومترها دقت بسیار بالایی دارند و این دقت در طول زمان و تحت شرایط متغیر فرآیندی (مانند تغییر دما یا فشار) بسیار پایدار باقی می‌ماند.
• قابلیت اندازه‌گیری سیالات خورنده و ساینده: با انتخاب پوشش داخلی لوله (مانند PTFE، لاستیک، یا سرامیک) و جنس الکترود مناسب، می‌توان این فلومترها را برای اندازه‌گیری جریان انواع اسیدها، بازها، محلول‌های نمکی، و دوغاب‌های حاوی ذرات جامد به کار برد.
• عدم وجود قطعات متحرک در مسیر جریان: این ویژگی به معنای عدم سایش، عدم گرفتگی، و طول عمر بالا است.
• عدم افت فشار محسوس: در صورت نصب صحیح، افت فشار ناچیزی ایجاد می‌کنند.
• قابلیت اندازه‌گیری جریان برگشتی: با تنظیمات مناسب، می‌توانند جریان دو جهته را نیز تشخیص دهند.

محدودیت‌های فلومتر مغناطیسی

• محدودیت به سیالات رسانا: تنها قابلیت اندازه‌گیری جریان سیالاتی را دارند که دارای رسانایی الکتریکی کافی باشند. سیالاتی مانند گازها، بخار، روغن‌های خالص، حلال‌های آلی غیرقطبی، و آب مقطر را نمی‌توانند اندازه‌گیری کنند.
• نیاز به تماس مستقیم با سیال: این فلومترها باید به صورت کامل در مسیر جریان سیال قرار گیرند، بنابراین نصب آنها نیازمند برش لوله و قطع فرآیند است (مگر اینکه در ابتدا در طراحی خط لوله لحاظ شده باشند).
• حساسیت به تجمع مواد بر روی الکترودها: اگر موادی که به الکترودها چسبیده و عایق الکتریکی ایجاد کنند، در سیال وجود داشته باشند، دقت اندازه‌گیری تحت تاثیر قرار می‌گیرد.
• هزینه نسبتاً بالا: به خصوص برای سایزهای لوله‌های بزرگ.
• نیاز به تخلیه کامل هنگام تعمیر: در صورت نیاز به سرویس، لوله فلومتر باید به طور کامل تخلیه شود.

 کاربردهای صنعتی

انتخاب بین فلومتر آلتراسونیک و مغناطیسی به شدت به ماهیت کاربرد و خواص سیال بستگی دارد.

 کاربردهای فلومتر آلتراسونیک

• صنایع آب و فاضلاب: اندازه‌گیری جریان آب تمیز، فاضلاب خام، آب تصفیه شده، و پساب. نصب آسان و عدم نیاز به قطع فرآیند در تصفیه‌خانه‌ها بسیار مفید است.
• صنایع نفت و گاز: پایش موقت خطوط لوله نفت و گاز، اندازه‌گیری جریان گاز (در مدل‌های خاص) یا مایعات در نقاط مختلف.
• صنایع غذایی و آشامیدنی: اندازه‌گیری جریان مایعات تمیز مانند آب، شیر، نوشیدنی‌ها، و محصولات لبنی. عدم تماس با سیال و حفظ بهداشت حائز اهمیت است.
• صنایع شیمیایی: برای سیالات شفاف یا نیمه‌شفاف که خورنده نیستند و حباب یا ذرات زیادی ندارند.
• سیستم‌های گرمایش و سرمایش (HVAC): اندازه‌گیری جریان آب در سیستم‌های گردش.
• سیستم‌های آبیاری: پایش جریان آب در کشاورزی.

کاربردهای فلومتر مغناطیسی

• صنایع شیمیایی: اندازه‌گیری جریان اسیدها، بازها، نمک‌ها، و محلول‌های شیمیایی خورنده.
• صنایع معدن: اندازه‌گیری جریان دوغاب‌ها، گل حفاری، و سیالات حاوی ذرات جامد.
• صنایع کاغذ و خمیر: اندازه‌گیری جریان خمیر کاغذ، دوغاب‌ها، و محلول‌های شیمیایی در فرآیند تولید.
• صنایع دارویی: اندازه‌گیری جریان سیالات رسانا در فرآیندهای تولید دارو، با رعایت الزامات بهداشتی و دقت بالا.
• تولید و توزیع آب: اندازه‌گیری جریان آب خام، آب آشامیدنی، و پساب در شبکه‌های توزیع و تصفیه.
• صنایع فولاد و فلزات: اندازه‌گیری جریان سیالات در فرآیندهای مختلف.

 انتخاب صحیح فلومتر با مشاوره

انتخاب بین فلومتر آلتراسونیک و مغناطیسی نیازمند ارزیابی دقیق چندین عامل کلیدی است. شرکت دانش‌بنیان تنظیم آزمون تجهیز تات با ارائه خدمات مشاوره تخصصی، به صنایع کمک می‌کند تا بهترین تصمیم را اتخاذ نمایند.

 عوامل موثر در انتخاب

• ماهیت سیال:
  • هدایت الکتریکی: اگر سیال رسانا باشد (بیش از حد کمی)، فلومتر مغناطیسی گزینه اول است. اگر رسانا نباشد، فلومتر آلتراسونیک (یا انواع دیگر فلومتر) باید در نظر گرفته شود.
  • وجود ذرات جامد یا حباب: سیالات با ذرات زیاد یا حباب برای فلومترهای Transit-time مشکل‌ساز هستند، در حالی که برای فلومترهای Doppler (اگر رسانا باشند) یا مغناطیسی (اگر رسانا باشند) مناسب‌ترند.
  • خورندگی و سایندگی: سیالات خورنده نیاز به انتخاب دقیق مواد پوشش در فلومتر مغناطیسی یا مواد لوله در فلومتر آلتراسونیک دارند.
  • ویسکوزیته: سیالات بسیار ویسکوز ممکن است نیاز به انواع خاصی از فلومتر داشته باشند.
• شرایط فرآیندی:
  • دقت مورد نیاز: هر دو نوع فلومتر می‌توانند دقت بالایی ارائه دهند، اما پایدارترین دقت معمولاً در فلومترهای مغناطیسی مشاهده می‌شود.
  • محدودیت فشار: اگر افت فشار در سیستم عامل حیاتی است، فلومترهای آلتراسونیک کلمپی گزینه ایده‌آلی هستند.
  • نیاز به اندازه‌گیری دائم یا موقت: برای اندازه‌گیری موقت، سهولت نصب فلومترهای آلتراسونیک کلمپی برتری دارد.
• الزامات نصب:
  • امکان قطع فرآیند: اگر امکان قطع فرآیند برای نصب وجود ندارد، فلومتر آلتراسونیک کلمپی ضروری است.
  • دسترسی به محل نصب: سهولت دسترسی به محل نصب و امکانات مورد نیاز برای نصب (مانند جوشکاری) نیز باید در نظر گرفته شود.
• ملاحظات اقتصادی:
  • هزینه اولیه (CAPEX): هزینه خرید فلومتر، نصب، و راه‌اندازی.
  • هزینه عملیاتی (OPEX): هزینه نگهداری، تعمیر، و انرژی مصرفی.

 نقش شرکت دانش‌بنیان تنظیم آزمون تجهیز تات

شرکت دانش‌بنیان تنظیم آزمون تجهیز تات با درک عمیق از پیچیدگی‌های انتخاب ابزار دقیق، خدمات زیر را ارائه می‌دهد:

• مشاوره تخصصی: کارشناسان این شرکت با بررسی دقیق نیازهای فرآیندی، نوع سیال، و شرایط محیطی، بهترین نوع فلومتر را به شما پیشنهاد می‌دهند.
• انتخاب برند و مدل: کمک به انتخاب برند معتبر و مدل بهینه از میان طیف وسیعی از محصولات موجود در بازار.
• نصب و راه‌اندازی: ارائه خدمات نصب حرفه‌ای برای اطمینان از عملکرد صحیح و دقیق فلومتر.
• کالیبراسیون: انجام کالیبراسیون دوره‌ای و تضمین صحت اندازه‌گیری در طول عمر مفید تجهیز.
• تعمیر و نگهداری: ارائه خدمات تخصصی تعمیر و نگهداری برای افزایش طول عمر و قابلیت اطمینان تجهیزات.
• آموزش: ارائه آموزش‌های لازم به پرسنل فنی شما برای کار با تجهیزات.