معرفی انواع تجهیزات اندازه گیری ابزار دقیق

شرکت مهندسی تنظیم آزمون تجهیز تات، از جمله مجموعه‌های معتبر در حوزه ابزار دقیق و اتوماسیون صنعتی است که با بهره‌مندی از تیمی متخصص و کارآزموده، خدمات گسترده‌ای شامل واردات، تأمین، تولید و کالیبراسیون انواع تجهیزات اندازه‌گیری و کنترل فرآیندهای صنعتی ارائه می‌دهد. این شرکت با هدف تثبیت جایگاه خود در صنعت کشور، مجموعه‌ای کامل از خدمات مرتبط با نصب، راه‌اندازی، سرویس و نگهداری تجهیزات ابزار دقیق را در اختیار صنایع داروسازی، نفت و گاز، پتروشیمی، آب و فاضلاب، نیروگاه‌ها و دیگر بخش‌های صنعتی قرار می‌دهد. تات با تأمین تجهیزات از برندهای معتبری نظیر Rosemount، Siemens، Endress+Hauser، VEGA، Samson، Pepperl+Fuchs، IFM، Sick، Dwyer نه تنها نیاز مشتریان را به‌طور کامل پوشش می‌دهد، بلکه با تولید داخلی تجهیزاتی مانند سنسورهای دما، لول سوئیچ‌های شناوری، لول ایندیکیتورهای شناوری و ارفیس پلیت‌ها به توسعه توان داخلی نیز کمک می‌کند.

بیشتر بدانید: گواهی کالیبراسیون تات

معرفی انواع تجهیزات اندازه گیری ابزار دقیق

در حوزه تجهیزات اندازه‌گیری ابزار دقیق، شرکت تات مجموعه‌ای کامل و متنوع را عرضه می‌نماید که شامل ابزارهای اندازه‌گیری فشار (مانومتر، پرشر گیج، ترانسمیتر فشار)، اندازه‌گیری دما (ترموکوپل، RTD، ترانسمیتر دما)، اندازه‌گیری جریان سیالات (فلومتر حجمی، فلومتر جرمی، فلومتر مغناطیسی، فلومتر آلتراسونیک، فلومتر ورتکس) و اندازه‌گیری سطح (لول گیج، لول سوئیچ، ترانسمیتر سطح) می‌شود. این تجهیزات به‌منظور اطمینان از دقت و صحت عملکرد، مطابق با استانداردهای بین‌المللی و تحت فرآیندهای دقیق کالیبراسیون در آزمایشگاه‌های تخصصی تات آماده و تحویل مشتری می‌شوند. انتخاب صحیح و بهینه این تجهیزات بر اساس نوع فرآیند، ویژگی‌های سیال، شرایط محیطی و الزامات کنترل کیفی، از جمله خدمات مشاوره‌ای کلیدی شرکت تات به صنایع کشور به‌شمار می‌آید.

در دنیای پرشتاب و پیچیده صنایع امروزی، دقت و صحت اندازه‌گیری، نه یک گزینه، بلکه یک ضرورت حیاتی است. از استخراج و پالایش نفت و گاز گرفته تا تولید برق در نیروگاه‌ها، از صنایع داروسازی و غذایی تا حوزه پیشرفته هوافضا، تمامی فرآیندها به شدت به اندازه‌گیری، پایش و کنترل دقیق کمیت‌های فیزیکی وابسته هستند. ابزار دقیق (Instrumentation) به مجموعه‌ای از فناوری‌ها، تجهیزات و سیستم‌ها اطلاق می‌شود که وظیفه این اندازه‌گیری‌های حیاتی را بر عهده دارند. این ابزارها با تبدیل مقادیر فیزیکی نامرئی به سیگنال‌های قابل درک و پردازش، امکان نظارت مستمر، کنترل دقیق و در نهایت، بهینه‌سازی فرآیندها را فراهم می‌آورند.

در این میان، شرکت دانش‌بنیان تنظیم آزمون تجهیز تات به عنوان یکی از پیشگامان و معتبرترین مراجع در اکوسیستم صنعتی ایران، نقشی محوری ایفا می‌کند. این شرکت با تکیه بر دانش فنی روز، تخصص عمیق در مهندسی ابزار دقیق و بهره‌گیری از پیشرفته‌ترین استانداردهای بین‌المللی، در زمینه‌های طراحی، تولید، واردات و به ویژه کالیبراسیون انواع تجهیزات ابزار دقیق، پاسخگوی نیازهای گسترده و تخصصی صنایع کشور است. در این مقاله، به تشریح جامع انواع تجهیزات اندازه‌گیری ابزار دقیق، جزئیات علمی مرتبط با هر دسته، اهمیت رعایت استانداردها و نقش بی‌بدیل شرکت تنظیم آزمون تجهیز تات در ارتقاء سطح کیفی و دقت در صنعت خواهیم پرداخت.

دسته‌بندی کلی تجهیزات اندازه‌گیری ابزار دقیق: پنج ستون اصلی

تجهیزات اندازه‌گیری ابزار دقیق را می‌توان بر اساس کمیت فیزیکی که اندازه‌گیری می‌کنند، به دسته‌های اصلی زیر تقسیم کرد. هر یک از این دسته‌ها شامل انواع مختلفی از ابزارها با اصول عملکردی متفاوت هستند که برای کاربردهای خاص طراحی شده‌اند:

۱. تجهیزات اندازه‌گیری فشار (Pressure Measurement Instrumentation)

فشار، نیرویی است که در واحد سطح به سطوح وارد می‌شود. اندازه‌گیری دقیق فشار برای اطمینان از ایمنی، کارایی و بهینه‌سازی فرآیندها در بسیاری از صنایع امری ضروری است.

• مانومتر (Manometer): این دسته از ابزارها، که از ابتدایی‌ترین انواع سنجش فشار محسوب می‌شوند، معمولاً بر اساس تعادل بین ستون مایع (مانند آب یا جیوه) و فشار اعمال شده، عمل می‌کنند. انواع مختلفی از جمله مانومترهای U-شکل، شیب‌دار و مخزن‌دار وجود دارند که برای اندازه‌گیری فشارهای کم تا متوسط و در محیط‌های آزمایشگاهی یا کالیبراسیون استفاده می‌شوند. دقت آن‌ها اغلب بالا است اما حساس به تغییرات دما و دقت خوانش اپراتور هستند.
• پرشر گیج (Pressure Gauge): پرشر گیج‌ها، رایج‌ترین ابزار برای نمایش بصری فشار در سیستم‌های صنعتی هستند. این تجهیزات معمولاً فشار را به صورت آنالوگ (با عقربه) یا دیجیتال نمایش می‌دهند. اصول کاری آن‌ها اغلب بر پایه تغییر شکل یک المان حساس به فشار مانند دیافراگم، کپسول یا لوله بوردون (Bourdon Tube) استوار است. انواع مختلفی از جمله گیج‌های روغنی، خشک، فولاد ضد زنگ و دیافراگمی برای کاربردهای متنوع با رنج‌های فشاری متفاوت تولید می‌شوند.
• ترانسمیتر فشار (Pressure Transmitter): این تجهیزات پیشرفته‌تر، علاوه بر اندازه‌گیری فشار، آن را به یک سیگنال الکتریکی استاندارد (مانند ۴-۲۰ میلی‌آمپر یا سیگنال دیجیتال HART) تبدیل می‌کنند. این سیگنال سپس به سیستم‌های کنترل فرآیند (DCS, PLC) ارسال شده و امکان نظارت، ثبت و کنترل اتوماتیک فشار در نقطه‌ی اندازه‌گیری را فراهم می‌سازد. ترانسمیترهای فشار در انواع پیزورزیستیو (Piezoresistive)، خازنی (Capacitive) و سنسورهای اولتراسونیک یا مبتنی بر تشدید (Resonant) موجود هستند.

۲. تجهیزات اندازه‌گیری دما (Temperature Measurement Instrumentation)

دما یکی از پارامترهای کلیدی در هر فرآیند صنعتی است که بر خواص مواد، نرخ واکنش‌ها و راندمان کلی سیستم تأثیر مستقیم دارد.

• ترموکوپل (Thermocouple): ترموکوپل‌ها بر اساس اثر سیبک (Seebeck effect) عمل می‌کنند. زمانی که دو فلز ناهمجنس در یک نقطه به هم متصل شده و این نقطه در معرض دما قرار می‌گیرد، اختلاف پتانسیل الکتریکی ایجاد می‌شود که متناسب با دما است. ترموکوپل‌ها برای اندازه‌گیری دماهای بالا (تا بیش از ۱۷۰۰ درجه سانتی‌گراد) و در محیط‌های خشن صنعتی بسیار مناسب هستند. انواع مختلفی مانند نوع K، J، T، E، R، S و B بر اساس ترکیب فلزات و محدوده‌های دمایی متفاوت دسته‌بندی می‌شوند.
• RTD (Resistance Temperature Detector): این سنسورها بر اساس این اصل که مقاومت الکتریکی برخی فلزات (مانند پلاتین، مس، نیکل) با دما تغییر می‌کند، عمل می‌کنند. RTDهای پلاتینی (مانند Pt100 و Pt1000) به دلیل دقت بالا، پایداری و تکرارپذیری عالی، به طور گسترده در صنایع دقیق مورد استفاده قرار می‌گیرند. آن‌ها معمولاً برای اندازه‌گیری دماهای پایین‌تر تا حدود ۸۵۰ درجه سانتی‌گراد کاربرد دارند.
• ترانسمیتر دما (Temperature Transmitter): همانند ترانسمیترهای فشار، ترانسمیترهای دما نیز سیگنال دریافتی از ترموکوپل یا RTD را به یک سیگنال استاندارد الکتریکی تبدیل کرده و به سیستم‌های کنترلی ارسال می‌کنند. این تجهیزات علاوه بر افزایش دقت در انتقال سیگنال، قابلیت جبران‌سازی خطاهای ناشی از طول سیم ترموکوپل (Cold Junction Compensation) را نیز دارند.

۳. تجهیزات اندازه‌گیری جریان (Flow Measurement Instrumentation)

اندازه‌گیری نرخ جریان سیالات (مایعات و گازها) در خطوط لوله برای کنترل تولید، محاسبه مصرف مواد و مدیریت انرژی بسیار حائز اهمیت است.

• فلومتر حجمی (Volumetric Flowmeter): این نوع فلومترها، حجم سیال عبوری در واحد زمان را اندازه‌گیری می‌کنند. انواع متعددی دارند از جمله:
  • فلومتر گردابی (Vortex Flowmeter): با اندازه‌گیری فرکانس ایجاد گردابه‌هایی که پشت یک مانع در جریان سیال شکل می‌گیرند، نرخ جریان را محاسبه می‌کند. این فلومترها برای مایعات و گازهای تمیز مناسب هستند.
  • فلومتر مغناطیسی (Electromagnetic Flowmeter): بر اساس قانون القای الکترومغناطیس فارادی عمل می‌کند. زمانی که یک مایع رسانا از درون یک میدان مغناطیسی عبور می‌کند، یک ولتاژ القایی در آن ایجاد می‌شود که متناسب با سرعت متوسط سیال است. این نوع فلومترها برای مایعات رسانا، خورنده و حاوی ذرات جامد بسیار مناسب هستند.

اندازه‌گیری ابزار دقیق

• • فلومتر التراسونیک (Ultrasonic Flowmeter): این فلومترها از امواج فراصوت برای اندازه‌گیری سرعت سیال استفاده می‌کنند. دو نوع اصلی وجود دارد: ترانزیت تایم (Transit-Time) که زمان رفت و برگشت پالس‌های صوتی را در جهت و خلاف جهت جریان اندازه‌گیری می‌کند، و داپلر (Doppler) که تغییر فرکانس امواج بازتاب شده از ذرات یا حباب‌های موجود در سیال را اندازه‌گیری می‌کند. این فلومترها برای سیالات غیر رسانا و بدون نیاز به برش لوله مناسب هستند.
  • فلومتر اوریفیس (Orifice Plate): یکی از متداول‌ترین تجهیزات اندازه‌گیری جریان است که با ایجاد افت فشار در مسیر سیال، امکان محاسبه نرخ جریان را فراهم می‌آورد.
  • فلومتر توربینی (Turbine Flowmeter): از چرخش پره‌های یک توربین که در مسیر جریان قرار گرفته، برای اندازه‌گیری سرعت سیال استفاده می‌کند.
• فلومتر جرمی (Mass Flowmeter): این فلومترها، جرم سیال عبوری در واحد زمان را به طور مستقیم اندازه‌گیری می‌کنند. این اندازه‌گیری برای فرآیندهایی که تراکم سیال متغیر است (مانند گازها در دما و فشار متغیر) بسیار دقیق‌تر از فلومترهای حجمی است.
  • فلومتر جرمی کوریولیس (Coriolis Mass Flowmeter): این تکنولوژی بر اساس اثر نیروهای کوریولیس که بر سیال در حال ارتعاش وارد می‌شود، عمل می‌کند. این فلومترها بسیار دقیق بوده و علاوه بر جریان جرمی، می‌توانند چگالی و دما را نیز اندازه‌گیری کنند.
  • فلومتر جرمی حرارتی (Thermal Mass Flowmeter): این فلومترها برای اندازه‌گیری جریان جرمی گازها استفاده می‌شوند و بر اساس میزان حرارتی که برای گرم نگه داشتن یک سنسور در جریان گاز نیاز است، عمل می‌کنند.

۴. تجهیزات اندازه‌گیری سطح (Level Measurement Instrumentation)

کنترل سطح مایعات، جامدات پودری یا دانه‌ای در مخازن، سیلوها و راکتورها برای مدیریت تولید، جلوگیری از سرریز شدن یا خالی شدن و تضمین ایمنی ضروری است.

• لول گیج (Level Gauge): این تجهیزات به صورت بصری یا الکترونیکی سطح ماده را در مخزن نمایش می‌دهند.
  • لول گیج شیشه‌ای (Sight Glass): یک لوله شیشه‌ای شفاف که در کنار مخزن قرار گرفته و سطح مایع را مستقیماً نشان می‌دهد.
  • لول گیج مغناطیسی (Magnetic Level Gauge): از یک شناور مغناطیسی در داخل مخزن و یک نمایشگر خارجی برای نشان دادن سطح استفاده می‌کند.
  • لول گیج رانشی (Displacer Level Transmitter): بر اساس قانون ارشمیدس و تغییر نیروی شناوری وارد بر یک جسم معلق در سیال، سطح را اندازه‌گیری و به سیگنال الکتریکی تبدیل می‌کند.
• لول سوئیچ (Level Switch): این تجهیزات در یک سطح از پیش تعیین شده فعال شده و یک سیگنال (مانند روشن/خاموش کردن یک پمپ یا آلارم) را ارسال می‌کنند. انواع مختلفی مانند سوئیچ‌های شناوری، سوئیچ‌های ارتعاشی (Vibrating Fork) و سوئیچ‌های خازنی در این دسته قرار دارند.
• ترانسمیتر سطح (Level Transmitter): این ابزارها سطح را به صورت پیوسته اندازه‌گیری کرده و آن را به یک سیگنال الکتریکی استاندارد تبدیل می‌کنند.
  • ترانسمیتر سطح راداری (Radar Level Transmitter): با ارسال امواج رادار به سمت سطح ماده و اندازه‌گیری زمان رفت و برگشت، فاصله تا سطح را محاسبه کرده و در نهایت سطح را تعیین می‌کند. این تکنولوژی برای مواد چسبنده، خورنده و در دما و فشار بالا بسیار مناسب است.
  • ترانسمیتر سطح اولتراسونیک (Ultrasonic Level Transmitter): مشابه عملکرد راداری، اما با استفاده از امواج فراصوت. این نوع برای مایعات و جامدات در کاربردهای عمومی مناسب است.
  • ترانسمیتر سطح هیدرو استاتیک (Hydrostatic Level Transmitter): فشار هیدروستاتیک ناشی از ارتفاع مایع را اندازه‌گیری کرده و با دانستن چگالی سیال، سطح را محاسبه می‌کند.

۵. سایر تجهیزات اندازه‌گیری مهم:

علاوه بر چهار دسته اصلی فوق، تجهیزات دیگری نیز در ابزار دقیق اهمیت فراوانی دارند:

• تجهیزات اندازه‌گیری موقعیت (Position Measurement): مانند انکودرها (Encoder) و پتانسیومترها (Potentiometer) برای اندازه‌گیری زاویه یا جابجایی خطی.
• تجهیزات اندازه‌گیری نیرو و وزن (Force and Weight Measurement): مانند لودسل‌ها (Load Cell) و ترانسدیوسرهای نیرو (Force Transducer).
• تجهیزات اندازه‌گیری سرعت و دور (Speed and RPM Measurement): مانند تاکومتر (Tachometer) و سنسورهای اثر هال (Hall Effect Sensor).
• تجهیزات اندازه‌گیری رطوبت (Humidity Measurement): مانند هیدروگراف (Hygrograph) و سنسورهای رطوبت.
• تجهیزات آنالایزر (Analyzer): برای اندازه‌گیری خواص شیمیایی یا فیزیکی مواد، مانند pH متر، رسانایی سنج (Conductivity Meter) و آنالایزرهای گاز.

جزئیات علمی و اهمیت رعایت استانداردها در ابزار دقیق

هر کدام از دسته‌های تجهیزات اندازه‌گیری ابزار دقیق، بر اساس اصول علمی و فیزیکی خاص خود عمل می‌کنند و برای تضمین صحت و قابلیت اطمینان در طول زمان، نیازمند رعایت استانداردهای بین‌المللی در طراحی، نصب، بهره‌برداری و به ویژه کالیبراسیون هستند.

تجهیزات اندازه‌گیری فشار – جزئیات علمی و استانداردها

اصول اندازه‌گیری فشار شامل سنجش نیروی وارده بر واحد سطح است. تجهیزات این حوزه باید بر اساس استانداردهای دقیق و شناخته شده‌ای مانند:

• ISO 5167: این استاندارد به طور مفصل به روش‌های اندازه‌گیری جریان سیالات تراکم‌ناپذیر با استفاده از المان‌های فشار مانند اوریفیس پلیت، نازل (Nozzle) و ونتوری (Venturi) می‌پردازد و نیازمندی‌های مربوط به نصب و دقت را تعیین می‌کند.
• ANSI/ISA: مجموعه‌ای از استانداردها که توسط انجمن ابزار دقیق آمریکا (ISA) تدوین شده و طیف وسیعی از موضوعات مربوط به ابزار دقیق، از جمله مشخصات ترانسمیترها، نصب، کالیبراسیون و پروتکل‌های ارتباطی را پوشش می‌دهند. استانداردهایی مانند ISA-TR20 (Specification Forms for Process Instrumentation) و ISA-RP37.1 (Guide for Calibration of Test and Measurement Equipment) در این زمینه حائز اهمیت هستند.

شرکت تنظیم آزمون تجهیز تات با درک عمیق از اهمیت این استانداردها، در کالیبراسیون انواع پرشر گیج، مانومتر و ترانسمیتر فشار، از تجهیزات مرجع کلاس بالا و روش‌های استاندارد استفاده می‌کند. این دقت در کالیبراسیون که می‌تواند به سطح میکروبار (µbar) برسد، تضمین‌کننده عملکرد صحیح و قابل اعتماد این تجهیزات در سیستم‌های صنعتی است.

تجهیزات اندازه‌گیری دما – جزئیات علمی و استانداردها

کنترل دما در صنایع فرآیندی، نقشی حیاتی در کیفیت محصول نهایی، ایمنی فرآیند و بهره‌وری انرژی ایفا می‌کند. ترموکوپل‌ها و RTDها به عنوان سنسورهای دما، نیازمند کالیبراسیون دقیق و پایدار هستند تا اطمینان حاصل شود که انحرافات دمایی در حد مجاز باقی می‌ماند. استانداردهای کلیدی در این حوزه عبارتند از:

• IEC 60584: این سری از استانداردها به مشخصات ترموکوپل‌ها، از جمله منحنی‌های مشخصه (Thermocouple Characteristics) و تلرانس‌های مجاز، می‌پردازد.
• IEC 60751: این استاندارد به RTDها، به خصوص سنسورهای پلاتینی (Pt)، اختصاص دارد و تلرانس‌های دقیق را برای کلاس‌های مختلف دقت (مانند Class A, AA, B) تعریف می‌کند.

شرکت تنظیم آزمون تجهیز تات، کالیبراسیون این سنسورها را طبق این استانداردهای دقیق و با استفاده از حمام‌های حرارتی کالیبراسیون (Calibration Baths) و دستگاه‌های مقایسه‌ای پیشرفته انجام می‌دهد تا از صحت داده‌های دمایی در تمامی صنایع اطمینان حاصل شود.

تجهیزات اندازه‌گیری جریان – جزئیات علمی و استانداردها

فلومترها به عنوان “قلب محاسبه” جریان سیال در فرآیندها شناخته می‌شوند و انتخاب نادرست یا کالیبراسیون ناقص آن‌ها می‌تواند منجر به خطاهای فاحش در مصرف مواد، هزینه‌ها و کیفیت محصول شود. تکنولوژی‌های مختلف فلومترها، هر یک نیازمند رویکردهای کالیبراسیون خاص خود هستند. استانداردهای مهم در این زمینه شامل:

• ISO 4185: این استاندارد به روش‌های اندازه‌گیری جریان مایعات با استفاده از دستگاه‌های اندازه‌گیری افت فشار (مانند اوریفیس پلیت) می‌پردازد.
• OIML R 117: استانداردی که توسط سازمان بین‌المللی مبنا و اندازه‌شناسی قانونی (OIML) تدوین شده و به طور خاص به سیستم‌های اندازه‌گیری مایعات غیر از آب می‌پردازد و الزامات دقیق را برای فلومترهای مورد استفاده در تراکنش‌های تجاری تعیین می‌کند.
• ISA RP75.21: راهنمای مربوط به مشخصات و انتخاب ترانسمیترهای جریان.

شرکت تنظیم آزمون تجهیز تات با استفاده از تأسیسات کالیبراسیون جریان (Flow Calibration Laboratories) پیشرفته که قادر به شبیه‌سازی دقیق شرایط فرآیندی هستند، کالیبراسیون انواع فلومترهای مغناطیسی، التراسونیک، ورتکس و دیگر مدل‌ها را بر اساس استانداردهای معتبر بین‌المللی و ملی انجام می‌دهد.

تجهیزات اندازه‌گیری سطح – جزئیات علمی و استانداردها

اندازه‌گیری سطح مایعات و جامدات، نیازمند درک دقیق از خواص فیزیکی ماده (مانند چگالی، ویسکوزیته، رسانایی، ثابت دی‌الکتریک) و همچنین شرایط محیطی (مانند دما، فشار، لرزش) است. در حالی که استانداردهای اختصاصی برای کالیبراسیون مستقیم سنسورهای سطح کمتر رایج هستند، صحت عملکرد آن‌ها به کالیبراسیون دقیق سنسورهای فشار (برای روش هیدرو استاتیک) و دقت در تنظیم پارامترهای عملکردی (برای روش‌های راداری و اولتراسونیک) وابسته است.

اهمیت رعایت استانداردها در ابزار دقیق: چرا حیاتی است؟

رعایت دقیق استانداردها در تمام مراحل چرخه عمر تجهیزات ابزار دقیق، مزایای بی‌شماری به همراه دارد:

• افزایش دقت و قابلیت اطمینان داده‌ها: منجر به تصمیم‌گیری‌های بهتر و کنترل دقیق‌تر فرآیندها می‌شود.
• کاهش خطاهای فرآیندی: از انحرافات محصول، اتلاف مواد و انرژی و تولید محصول معیوب جلوگیری می‌کند.
• جلوگیری از توقف‌های ناخواسته تولید (Downtime): افزایش ایمنی و اطمینان از عملکرد صحیح تجهیزات، مانع از توقف‌های پرهزینه می‌شود.
• افزایش طول عمر تجهیزات: نگهداری و کالیبراسیون صحیح، عمر مفید دستگاه‌ها را افزایش داده و هزینه‌های تعمیر و تعویض را کاهش می‌دهد.
• تضمین ایمنی پرسنل و محیط زیست: اندازه‌گیری دقیق پارامترهای خطرناک (مانند فشار بالا، دمای شدید) برای حفظ ایمنی الزامی است.
• قابلیت مقایسه و پذیرش بین‌المللی: استفاده از استانداردهای جهانی، امکان پذیرش نتایج تست و کالیبراسیون در سطح بین‌المللی را فراهم می‌سازد.

نقش شرکت دانش‌بنیان تنظیم آزمون تجهیز تات در صنعت: بیش از یک تامین‌کننده

شرکت دانش‌بنیان تنظیم آزمون تجهیز تات با رویکردی جامع و تخصصی، نقشی فراتر از یک فروشنده یا ارائه‌دهنده خدمات ایفا می‌کند. این شرکت با ارائه خدمات ارزش افزوده متنوع، به یکی از شرکای استراتژیک صنایع کشور تبدیل شده است:

• مشاوره تخصصی انتخاب تجهیزات ابزار دقیق: تیم مهندسی شرکت با بررسی دقیق نیازهای فرآیندی مشتریان، بهترین و مناسب‌ترین تجهیزات را برای هر کاربرد توصیه می‌کنند.
• فروش و تامین انواع تجهیزات اندازه‌گیری: با اتکا به شبکه گسترده تامین‌کنندگان داخلی و خارجی، انواع تجهیزات فشار، دما، جریان، سطح و سایر پارامترها با برندهای معتبر و تضمین کیفیت عرضه می‌شوند.
• کالیبراسیون دوره‌ای و تضمین کیفیت: ارائه خدمات کالیبراسیون استاندارد و ارائه گواهینامه‌های معتبر، اطمینان از صحت عملکرد تجهیزات را برای صنایع فراهم می‌سازد. این خدمات شامل کالیبراسیون در محل مشتری (On-site) و همچنین در آزمایشگاه‌های مجهز شرکت است.
• ارائه گواهینامه‌های معتبر ملی و بین‌المللی: تمامی خدمات کالیبراسیون و تست تجهیزات، با ارائه گواهینامه‌هایی که در سطح ملی و بین‌المللی معتبر شناخته می‌شوند، همراه است. این گواهینامه‌ها، انطباق تجهیزات را با الزامات استانداردها تایید می‌کنند.
• خدمات تعمیر و نگهداری: برای اطمینان از تداوم عملکرد تجهیزات، خدمات تخصصی تعمیر و نگهداری نیز ارائه می‌گردد.
• آموزش و ارتقاء دانش فنی: برگزاری دوره‌های آموزشی تخصصی در زمینه ابزار دقیق و کالیبراسیون، به ارتقاء سطح دانش فنی مهندسان و تکنسین‌های صنایع کمک شایانی می‌کند.