برای مشاهده محصولات به انتهای صفحه مراجعه کنید.

فلومترهای الکترومغناطیسی چیست؟

فلومترهای الکترومغناطیسی (یا مگمترها) نوعی از فلومترهای سرعتی یا حجمی هستند که بر اساس قانون القای الکترومغناطیسی فارادی عمل می‌کنند – که بیان می‌کند ولتاژی هنگامی القا می‌شود که یک هادی از یک میدان مغناطیسی عبور کند. فلومترهای الکترومغناطیسی فقط می‌توانند نرخ جریان مایعات رسانا را تشخیص دهند. طراحی‌های اولیه فلومترهای الکترومغناطیسی نیاز به حداقل رسانایی مایع بین 1-5 میکروزیمنس بر سانتیمتر داشتند. طراحی‌های جدید این نیاز را به یک صدم کاهش داده‌اند و بین 0.05 تا 0.1 می‌باشد.

یک فلومتر الکترومغناطیسی از یک لوله غیر مغناطیسی که با یک ماده عایق پوشانده شده است، تشکیل می‌شود. یک جفت سیم‌پیچ مغناطیسی قرار گرفته‌اند و یک جفت الکترود از لوله و پوشش آن عبور می‌کنند.

اساس و نحوه کار فلومتر مغناطیسی

فلومترهای الکترومغناطیسی برای اندازه‌گیری دقیق مایعات رسانا استفاده می‌شوند. اصل اندازه‌گیری بر اساس قانون القای فارادی است. بر اساس این قانون، می‌توان یک مایع رسانا را با ولتاژ آن هنگام عبور از یک میدان مغناطیسی اندازه‌گیری کرد. مزیت فلومترهای الکترومغناطیسی این است که حتی در غیاب منبع تغذیه نیز کار می‌کنند و می‌توانند بدون توجه به فشار، دما، چگالی، ویسکوزیته و خورندگی مواد اندازه‌گیری شوند.

کاربرد فلومتر مغناطیسی

دبی سنج های الکترومغناطیسی در هر جایی که جریان رسانه‌ها وجود دارد، مانند حوزه آب و فاضلاب استفاده می‌شوند. با این حال، رسانه‌هایی با اجزای جامد، مانند لجن و بتن، یا رسانه‌های خورنده نیز می‌توانند به دقت اندازه‌گیری شوند. حوزه‌های کاربرد شامل دستگاه‌های زلزله‌سنجی، تجهیزات حفاظت از حریق، فناوری سرمایش، مهندسی عمران، معدن‌کاری یا در صنعت فرآیند می‌باشد. مبدل‌های سیگنال ، به فلومترهای الکترومغناطیسی در پیکربندی جداگانه یا فشرده متصل می‌شوند. این دستگاه‌ها، به عنوان مثال، جریان برای سیم‌پیچ مغناطیسی تولید کرده و ارتباط با سیستم‌های کنترل خارجی را مدیریت می‌کنند.

اگر یک مایع رسانا از طریق لوله‌ای با قطر (D) در یک میدان مغناطیسی با چگالی (B) که توسط سیم‌پیچ‌ها تولید شده است، جریان یابد، مقدار ولتاژ (E) که بر روی الکترودها ایجاد می‌شود — همانطور که قانون فارادی پیش‌بینی کرده است — متناسب با سرعت (V) مایع خواهد بود. از آنجا که چگالی میدان مغناطیسی و قطر لوله مقادیر ثابتی هستند، می‌توان آن‌ها را در یک فاکتور کالیبراسیون (K) ترکیب کرده و معادله به شکل زیر ساده می‌شود: E = KV. اختلافات سرعت در نقاط مختلف پروفایل جریان توسط یک فاکتور وزنی سیگنال جبران می‌شود. همچنین با شکل‌دهی به سیم‌پیچ‌های مغناطیسی، چگالی شار مغناطیسی در جایی که فاکتور وزنی سیگنال کمتر است، بیشتر خواهد بود و بالعکس.

مزایا دبی سنج مغناطیسی

بدون انسداد: در دبی سنج های مغناطیسی کانال اندازه‌گیری یک لوله صاف و مستقیم است و مسدود نخواهد شد.این فلومتر ها مناسب برای اندازه‌گیری سیالات دو فازی مایع-جامد حاوی ذرات جامد مانند خمیر، گل و لای، فاضلاب و غیره؛

صرفه‌جویی در انرژی: هیچ افت فشاری ناشی از تشخیص جریان وجود ندارد و اثر صرفه‌جویی در انرژی خوب است؛

دقت بالا : نرخ جریان حجمی اندازه‌گیری شده در فلومتر مغناطیسی تقریباً تحت تأثیر تغییرات چگالی، ویسکوزیته، دما، فشار و هدایت سیال قرار نمی‌گیرد؛

دامنه گسترده : در فلومتر مغناطیسی دامنه جریان بزرگ و محدوده قطر وسیع است ؛

قابلیت استفاده برای سیالات خورنده : از این فلومتر می‌توان برای سیالات خورنده استفاده کرد.

معایب فلومتر الکترومغناطیسی

 فلومتر مغناطیسی نمی‌تواند هوای مخلوط شده با مایع فرآیندی را تشخیص دهد؛ بنابراین، حباب‌های هوا باعث می‌شوند فلومتر مغناطیسی مقدار بالاتری را نشان دهد. اگر هوای محبوس شده به صورت همگن پراکنده نباشد و به شکل توده‌های هوا یا حباب‌های بزرگ (به اندازه الکترود) باشد، این امر می‌تواند سیگنال خروجی را نویزی یا حتی مختل کند. بنابراین، در کاربردهایی که احتمال وجود هوای مخلوط شده وجود دارد، باید اندازه‌گیری شود که سرعت جریان در شرایط عادی جریان بین ۶ تا ۱۲ فوت بر ثانیه باشد.

پوشش الکترودها یکی دیگر از مشکلات رایج  فلومتر مغناطیسی است. انباشت مواد روی سطوح داخلی متر می‌تواند الکترودها را از مایع فرآیندی به صورت الکتریکی جدا کند. این امر می‌تواند باعث از دست دادن سیگنال یا خطای اندازه‌گیری شود، هم با تغییر قطر لوله جریان و هم با ایجاد تغییرات در گستره و صفر اندازه‌گیری. طبیعی‌ترین راه‌حل پیشگیری است. یکی از مراحل پیشگیری این است که اندازه‌گیری شود که سرعت جریان تحت شرایط عادی جریان نسبتاً بالا باشد: حداقل ۶-۱۲ فوت بر ثانیه یا تا حد امکان عملی با توجه به احتمال فرسایش و خوردگی.

روش دیگر پیشگیری استفاده از الکترود هایی است که به جریان ورودی وارد می‌شوند تا از تلاطم و اثر شستشو بهره‌مند شوند. در سرویس‌های شدیدتر، می‌توان از سیستم تمیزکاری مکانیکی که به صورت متناوب یا پیوسته استفاده می‌شود برای حذف پوشش‌ها و انباشت‌ها استفاده کرد.

محدودیت فلومتر مغناطیسی

نمی‌توان از آن برای اندازه‌گیری گاز، بخار و مایعاتی که حاوی مقدار زیادی گاز هستند، استفاده کرد.
برای اندازه‌گیری مایعاتی با هدایت الکتریکی بسیار پایین، مانند محصولات نفتی یا حلال‌های آلی، مناسب نیست.
فلومترهای الکترومغناطیسی معمولی صنعتی به دلیل محدودیت در مواد پوشش لوله اندازه‌گیری و مواد عایق الکتریکی، نمی‌توانند برای اندازه‌گیری سیالات با دمای بالا استفاده شوند؛ مگر اینکه تدابیر ویژه‌ای در نظر گرفته شود. همچنین نمی‌توان از آن‌ها برای اندازه‌گیری سیالات با دمای بسیار پایین استفاده کرد زیرا ممکن است تراکم در خارج از لوله اندازه‌گیری (تشکیل یخ) به عایق آسیب برساند.
فلومتر الکترومغناطیسی به راحتی تحت تأثیر تداخلات الکترومغناطیسی خارجی قرار می‌گیرد.

نحوه محاسبه متغیر سرغت فلومتر مغناطیسی

فلومترهای مغناطیسی تنها مایعات رسانا را اندازه‌گیری می‌کنند و با موادی که کمتر از حداقل رسانایی مورد نیاز هستند، به درستی عمل نمی‌کنند. مایعات رسانا دارای ویژگی هدایت الکتریکی هستند، زیرا ذرات یون‌های مثبت و منفی در آن‌ها آزادانه حرکت می‌کنند. این یون‌ها رسانایی را ممکن می‌سازند و هرچه تعداد یون‌ها بیشتر باشد، رسانایی مایع نیز بالاتر خواهد بود. افزایش دمای مایع، فعالیت یون‌ها را افزایش داده و پتانسیل رسانایی را نیز بیشتر می‌کند. رسانایی معمولاً بر حسب زیمنس بر متر یا سانتی‌متر اندازه‌گیری می‌شود.

نمونه‌های رایج مایعات رسانا شامل اسیدها، مواد قلیایی، دوغاب‌های مبتنی بر آب، محلول‌های نمکی، اسید کلریدریک، سرکه، آب لیمو و سدیم هیدروکسید هستند. نمونه‌های رایج مایعات غیر رسانا شامل آب دیونیزه، آب فوق‌العاده خالص، آب مقطر، آب تغذیه دیگ بخار، هیدروکربن‌ها، روغن‌ها، چربی‌ها و الکل‌ها می‌باشند.

انتخاب فلومتر مغناطیسی مناسب نیاز

انتخاب فلومتر مغناطیسی مناسب به عوامل مختلفی از جمله نوع سیال، محدوده جریان، دقت مورد نیاز، شرایط محیطی و بودجه بستگی دارد. در هنگام انتخاب فلومتر مغناطیسی باید به موارد زیر توجه کرد:

نوع سیال: اطمینان حاصل کنید که فلومتر برای نوع سیال مورد نظر شما مناسب است.

محدوده جریان: فلومتری را انتخاب کنید که محدوده اندازه‌گیری آن با محدوده جریان مورد نظر شما مطابقت داشته باشد.

دقت: دقت مورد نیاز خود را مشخص کنید و فلومتری را انتخاب کنید که دقت آن در این محدوده باشد.

شرایط محیطی: اطمینان حاصل کنید که فلومتر برای شرایط محیطی مانند دما، فشار و رطوبت مورد نظر شما مناسب است.

بودجه: فلومترهای مغناطیسی در طیف قیمتی مختلفی موجود هستند. فلومتری را انتخاب کنید که با بودجه شما مطابقت داشته باشد.

اجزا تشکیل دهنده فلومتر مغناطیسی

 فلومتر مغناطیسی از اجزای زیر تشکیل شده :
ترانسمیتر
الکترودها
لاینر
نمایشگر
هوزینگ
اتصالات

انواع فلومتر مغناطیسی

فلومتر مغناطیسی جریان کم (low-flow)

از این فلومتر برای اندازه گیری سیالاتی که به آرامی حرکت می کنند استفاده میشود.این کنتورها با طراحی منحصر به فرد خود می‌توانند جریان مواد با ذرات معلق را بدون بستن یا متوقف کردن جریان اندازه‌گیری کنند. با این طراحی  امکان کنترل سیالات با ویسکوزیته و چگالی متفاوت را فراهم می‌کند و می‌توان سرعت آنها را اندازه‌گیری کرد.

فلومتر مغناطیسی ورودی (insertion)

فلومتر مغناطیسی ورودی مناسب برای نصب در فضاهای محدود می باشد .این فلومتر ها با ایجاد سوراخ در لوله نصب می شوند. این نوع فلومتر بدون نیاز به قطع لوله، از طریق یک غلاف یا سنسور در داخل لوله قرار می‌گیرد و برای اندازه‌گیری جریان در خطوط لوله با دسترسی محدود یا سیالات با رسوبات بالا کاربرد دارد.

دبی سنج با پیچ شدن در محل اتصال به لوله متصل می‌شود. هنگام نصب آن، لازم است که نشانگرها با لوله و جریان سیال موازی باشند. پروب باید طوری وارد شود که سنسور در مرکز لوله قرار گیرد و با نمودار عمق نصب کنتور مطابقت داشته باشد.

فلومتر مغناطیسی خطی (In-line)

این نوع فلومتر به طور مستقیم در مسیر لوله نصب می‌شود و برای اندازه‌گیری جریان سیالات در خطوط لوله ایده‌آل است.کنتور باید با جهت جریان مطابق با فلش کنتور نصب شود. به دلیل حساسیت فلومترهای الکترومغناطیسی خطی به صدا، آنها باید دور از موتورها، ترانسفورماتورها و میدان‌های الکترومغناطیسی نصب شوند.

نصب فلومتر مغناطیسی

نصب فلومتر مغناطیسی به دلیل دقت بالا و قابلیت اندازه‌گیری جریان‌های مختلف سیال‌ها در صنایع مختلف بسیار مورد توجه قرار دارد. برای نصب فلومتر مغناطیسی، توجه به عواملی همچون جنس لوله، شرایط جریان و محیط نصب از اهمیت بالایی برخوردار است. این نوع فلومتر با استفاده از اصول الکترومغناطیسی، دقت اندازه‌گیری بسیار بالایی را فراهم می‌آورد و به دلیل عدم تماس مستقیم با سیال، نیاز به نگهداری و تعمیرات کمتری دارد. رعایت اصول نصب و کالیبراسیون دقیق این دستگاه، می‌تواند به بهبود کارایی و طول عمر آن کمک کند.

بیشتر بخوانید : نحوه و مراحل نصب فلومتر مغناطیسی

نحوه کار اجزاء فلومتر مغناطیسی

ابعاد رو به روی لوله‌های جریان فلنج‌دار (طول‌های لای) معمولاً با توصیه‌های سازمان بین‌المللی استانداردسازی (ISO) مطابقت دارد. ابعاد مگنومترهای فرم کوتاه نیز معمولاً این دستورالعمل‌ها را رعایت می‌کنند. لوله‌های جریان مغناطیسی و پوشش‌ها در مواد متنوعی موجود هستند و به طور گسترده در تمامی صنایع فرآیندی از جمله صنایع غذایی، داروسازی، معدن و فلزات استفاده می‌شوند.

برخی از مواد پوششی (به ویژه PFA) ممکن است هنگام استفاده از اهرم‌های فشاری برای نصب یا برداشتن آنها از لوله‌های فرآیندی آسیب ببینند. همچنین ممکن است با بیش از حد سفت کردن پیچ‌های فلنج آسیب ببینند. محافظ‌های پوشش برای جلوگیری از چنین آسیب‌هایی در دسترس هستند.

هر لوله جریانی به طور کلی می‌تواند با هر فرستنده‌ای که توسط همان سازنده ارائه شده است، استفاده شود.

فلومترهای مغناطیسی همچنین می‌توانند به صورت پروب‌ها بسته‌بندی شوند و از طریق ضربه‌ها به داخل لوله‌های فرآیندی وارد شوند. این پروب‌ها شامل الکترودها و سیم‌پیچ‌های مغناطیسی هستند. مایع فرآیندی جاری در الکترودها ولتاژی القا می‌کند که نشان‌دهنده سرعت در نوک پروب است و نه سرعت متوسط مایع در سراسر لوله. این مگنومترها ارزان و قابل جمع‌شدن هستند. بنابراین، برای نصب یا برداشتن آنها نیازی به تعطیل کردن فرآیند نیست. دقت اندازه‌گیری به شدت به رابطه بین سرعت اندازه‌گیری شده و سرعت متوسط در لوله بستگی دارد.

الکترودها

در لوله‌های جریان متداول، الکترودها با مایع فرآیندی در تماس هستند. این الکترودها می‌توانند قابل جابجایی یا دائمی باشند اگر توسط قطره‌ای از پلاتین مایع تولید شوند که از طریق یک پوشش سرامیکی سفت شده و با اکسید آلومینیوم ترکیب شود تا یک مهر و موم کامل را تشکیل دهد. این طراحی به دلیل هزینه پایین، مقاومت در برابر سایش و فرسودگی، عدم حساسیت به تشعشعات هسته‌ای، و مناسب بودن برای کاربردهای بهداشتی (به دلیل عدم وجود حفره‌هایی که باکتری‌ها بتوانند در آنها رشد کنند) ترجیح داده می‌شود. از سوی دیگر، لوله‌های سرامیکی نمی‌توانند خمش، تنش، یا سرد شدن ناگهانی را تحمل کنند و نمی‌توانند با اسیدهای اکسیدکننده یا مواد قلیایی گرم و غلیظ مقابله کنند.

در یک طراحی جدیدتر با اتصال خازنی، از الکترودهای غیر تماسی استفاده می‌شود. این طراحی‌ها از مناطق فلزی که بین لایه‌های مواد پوششی قرار گرفته‌اند، استفاده می‌کنند. آنها در اندازه‌های کمتر از هشت اینچ قطر و با پوشش‌های سرامیکی موجود هستند. مگنومترهایی که از این الکترودهای غیر تماسی استفاده می‌کنند می‌توانند مایعاتی را “خوانده” کنند که رسانایی آنها ۱۰۰ برابر کمتر از مقداری است که برای فعال کردن لوله‌های جریان متداول نیاز است. از آنجا که الکترود پشت پوشش قرار دارد، این طراحی‌ها نیز برای کاربردهای پوشش‌دهی شدید مناسب‌تر هستند.

 K فاکتور در مایعات غیر نیوتنی و دوغاب‌های مغناطیسی

تولیدکنندگان فاکتور K هر فلومترمغناطیسی را با کالیبراسیون آب هر لوله جریان تعیین می‌کنند. مقدار K به دست آمده به همین ترتیب برای هر مایع رسانای دیگری معتبر است و در کل محدوده فلومتر خطی است. به همین دلیل، لوله‌های جریان معمولاً تنها در یک سرعت کالیبره می‌شوند. فلومترهای الکترومغناطیسی می‌توانند جریان را در هر دو جهت اندازه‌گیری کنند، زیرا تغییر جهت جریان باعث تغییر قطبیت سیگنال می‌شود اما بزرگی آن را تغییر نمی‌دهد.

مقدار K به دست آمده از تست آب ممکن است برای مایعات غیر نیوتنی (با ویسکوزیته وابسته به سرعت) یا دوغاب‌های مغناطیسی (حاوی ذرات مغناطیسی) معتبر نباشد. این نوع مایعات می‌توانند چگالی میدان مغناطیسی در لوله را تحت تأثیر قرار دهند. برای این مایعات، کالیبراسیون درون‌خطی و طراحی‌های جبران‌کننده ویژه باید مورد توجه قرار گیرد.

تحولات اخیر

وقتی یک فلومتر مغناطیسی با یک سنسور سطح خازنی که در پوشش جای‌گذاری شده است فراهم می‌شود، می‌تواند جریان را در لوله‌های نیمه‌پر نیز اندازه‌گیری کند. در این طراحی، الکترودهای مگنومتر در پایین لوله (تقریباً در ۱/۱۰ قطر لوله) قرار دارند تا توسط مایع پوشیده شوند. جبران‌سازی برای عمل موجی و کالیبراسیون برای عملکرد لوله پر، بدون جریان (سطح ایستا)، و لوله نیمه‌پر فراهم شده است.

یکی دیگر از تحولات اخیر، فلومتر مغناطیسی با یک لوله جریان فولاد کربنی بدون پوشش است. در این طراحی، الکترودهای اندازه‌گیری به صورت خارجی به لوله جریان بدون پوشش متصل می‌شوند و سیم‌پیچ‌های مغناطیسی یک میدان ۱۵ برابر قوی‌تر از لوله‌های متداول ایجاد می‌کنند. این میدان مغناطیسی به عمق مایع فرآیندی نفوذ می‌کند (نه فقط اطراف الکترود مانند پروب‌های استاندارد  فلومتر مغناطیسی). مزیت اصلی این طراحی هزینه اولیه و جایگزینی پایین است، زیرا تنها حسگرها نیاز به تعویض دارند.

تعمیر و کالیبراسیون فلومتر مغناطیسی

کالیبراسیون فلومترهای مغناطیسی (electromagnetic flow meter) روشی حیاتی است که اطمینان می‌دهد اندازه‌گیری‌های آن‌ها در طول زمان دقیق و قابل اعتماد باقی می‌ماند. دلایل اصلی کالیبره کردن این فلومترها عبارتند از:

تضمین دقت و صحت: اطمینان از دقت، دلیل اصلی کالیبراسیون فلومتر مغناطیسی است. با گذشت زمان، عملکرد فلومتر به دلیل عوامل مختلفی از جمله فرسودگی، قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی خورنده، نوسانات دما و تغییرات در خواص الکتریکی سیالی که اندازه‌گیری می‌شود، می‌تواند دچار افت شود.

رعایت استانداردهای صنعتی: بسیاری از صنایع توسط دستورالعمل‌های سختگیرانه‌ای کنترل می‌شوند که دقت اندازه‌گیری جریان را الزامی می‌کند. این استانداردها (برای مثال ISO 6817) اطمینان می‌دهند که فرآیندها ایمن، کارآمد و مطابق با محیط زیست باشند.

بهینه‌سازی کارایی فرآیند: اندازه‌گیری دقیق جریان برای عملکرد بهینه فرآیندهای صنعتی ضروری است. این اندازه‌گیری‌ها به کنترل بهتر نرخ جریان منجر شده و درنهایت باعث بهبود ثبات، کیفیت و بازده محصول می‌شود. کالیبراسیون تضمین می‌کند که فلومترها داده‌های لازم برای تنظیم دقیق فرآیندها را ارائه می‌دهند.

کاهش هزینه‌ها: اندازه‌گیری‌های جریان نادرست می‌تواند منجر به ضررهای مالی قابل توجهی شود. برآورد بیش از حد نرخ جریان ممکن است منجر به مصرف بیش از حد مواد اولیه، انرژی و نیروی کار شود. دست‌کم گرفتن نرخ جریان نیز می‌تواند باعث کمبود محصول و عدم پاسخگویی به تقاضا شود.

ایمنی و حفاظت از محیط زیست: در صنایعی که جریان مواد خطرناک یا واکنش‌پذیر اندازه‌گیری می‌شود، دقت فلومترها برای ایمنی حیاتی است. یک فلومتر کالیبره نشده می‌تواند منجر به شرایط ناایمن شود که ممکن است منجر به ریزش، نشتی یا حوادث شود. علاوه بر این، اطمینان از اندازه‌گیری‌های دقیق به جلوگیری از انتشار بیش از حد مواد در محیط زیست کمک می‌کند.

کنترل کیفیت: برای صنایعی که از سیستم‌های مدیریت کیفیت مانند ISO 9001 پیروی می‌کنند، کالیبراسیون یک فعالیت تضمین کیفیت است که به حفظ ثبات محصول کمک می‌کند.

طول عمر تجهیزات: کالیبراسیون منظم همچنین می‌تواند عمر مفید یک فلومتر را افزایش دهد. با شناسایی زودهنگام مشکلات، قبل از اینکه مسائل جزئی به خرابی‌های عمده تبدیل شوند، می‌توان تعمیر و نگهداری انجام داد.

بهترین برندهای فلومتر مغناطیسی

برند های مطرح جهانی در زمینه فلومتر مغناطیسی شامل موارد زیر هستند:

اندرس هاوزر- Endress+Hauser

ای‌بی‌بی- ABB

فلومتر مغناطیسی امرسون- Emerrson

فلومتر یوکوگاوا- Yokogawa

کرونه- Krohne

کوبولد- Kobold

فلومتر مغناطیسی هر چند وقت یکبار باید کالیبره شود؟

کالیبراسیون منظم فلومترهای مغناطیسی برای حفظ دقت، رعایت استانداردهای صنعتی و اطمینان از کارایی عملیاتی ضروری است. در حالی که قاعده کلی این است که فلومترها را به صورت سالانه در آزمایشگاه کالیبراسیون معتبر کالیبره کنید، عوامل متعددی ممکن است نیاز به برنامه کالیبراسیون متفاوتی را ایجاب کنند.

شرکت تات به عنوان یکی از پیشگامان در ارائه تجهیزات ابزار دقیق، طیف وسیعی از فلومترهای مغناطیسی را با قیمتی مناسب و کیفیتی تضمین شده به مشتریان خود ارائه می دهد. فلومترهای مغناطیسی تات برای اندازه گیری دقیق جریان سیالات مختلف در صنایع گوناگون از جمله آب، فاضلاب، مواد شیمیایی، دارویی، غذایی و … کاربرد دارند.

نحوه محاسبه متغیر سرعت در فلومتر مغناطیسی

فلومترهای مغناطیسی برای اندازه‌گیری سرعت جریان مایع از قانون القای الکترومغناطیسی فارادی استفاده می‌کنند. بر اساس این قانون، زمانی که یک مایع رسانا از یک میدان مغناطیسی عبور می‌کند، ولتاژی در مایع القا می‌شود که مستقیماً با سرعت آن متناسب است. در فلومتر مغناطیسی، دو الکترود در دیواره‌های لوله قرار داده می‌شوند که اختلاف ولتاژ ایجاد شده توسط حرکت مایع را اندازه‌گیری می‌کنند. این ولتاژ متناسب با سرعت جریان مایع است. سپس با استفاده از این ولتاژ و ضرب آن در سطح مقطع لوله، دبی حجمی مایع محاسبه می‌شود.

ویدیو معرفی فلومتر مغناطیسی

خرید فلومتر مغناطیسی

برای خرید فلومتر مگنتیک و یا دریافت کاتالوگ و لیست قیمت فلومتر مگنتیک با کارشناسان ما در شرکت تنظیم آزمون تجهیز تماس بگیرید.