ترانسمیتر فشار یکی از ابزارهای حیاتی در صنایع مختلف مانند نفت و گاز، شیمیایی، رنگ و غیره است که وظیفه تبدیل فشار اندازه‌گیری‌شده به سیگنال الکتریکی را بر عهده دارد. اگر این ترانسمیترها به درستی عمل نکنند، می‌تواند منجر به مشکلات متعدد و هزینه‌های نگهداری بالایی شود. به همین دلیل، عیب‌یابی و رفع خطای ترانسمیتر فشار اهمیت زیادی دارد تا بتوان دقت اندازه‌گیری را حفظ و از وقوع خرابی‌های غیرضروری جلوگیری کرد.

همچنین بخوانید : مراحل نصب ترانسمیتر فشار

مشکلات اصلی ترانسمیتر فشار

در حین کارکرد ترانسمیتر فشار، ممکن است با مشکلات مختلفی مواجه شویم که می‌توانند منجر به اختلال در عملکرد آن شوند. برخی از این مشکلات عبارتند از:

1. افت فشار

یکی از رایج‌ترین مشکلاتی که ممکن است با آن روبرو شویم، افت فشار است. این مشکل می‌تواند به دلیل طولانی بودن مسیر انتقال سیگنال یا وجود لرزش‌های مکانیکی رخ دهد.

2. عدم خطی بودن (Non-linearity)

اگر خروجی ترانسمیتر به‌درستی با فشار ورودی متناسب نباشد، این نشان‌دهنده مشکل در کالیبراسیون، آسیب مکانیکی یا آلودگی است. برای رفع این مشکل، ممکن است نیاز به انجام کالیبراسیون مجدد باشد یا در صورت آسیب‌دیدگی، تعمیر و یا تعویض ترانسمیتر ضروری است.

3. نویز (Noise)

اگر خروجی ترانسمیتر ناپایدار یا نوسانی باشد، ممکن است به دلیل تداخلات الکتریکی، لرزش‌های مکانیکی یا سنسور خراب باشد. برای رفع این مشکل باید ترانسمیتر را از منابع تداخل الکتریکی جدا کرد یا در صورت نیاز، سنسور معیوب را تعویض کرد.

4. پدیده هیسترزیس (Hysteresis)

اگر خروجی ترانسمیتر بسته به افزایش یا کاهش فشار ورودی متفاوت باشد، ممکن است به دلیل سایش یا آسیب مکانیکی باشد. در چنین مواردی، تعویض ترانسمیتر ضروری است.

 

مشکلات ناشی از شرایط محیطی

علاوه بر مشکلاتی که به دلیل عملکرد خود ترانسمیتر فشار به وجود می‌آید، عوامل محیطی نیز می‌توانند در ایجاد خطا تأثیرگذار باشند. برخی از این عوامل عبارتند از:

1. لرزش‌ها

لرزش‌های شدید می‌توانند باعث اختلال در اندازه‌گیری فشار شوند. اگر لرزش‌ها از حد مجاز فراتر روند، ممکن است منجر به خرابی ترانسمیتر شوند.

2. دما

افزایش یا کاهش بیش از حد دما می‌تواند باعث ایجاد خطا در خوانش ترانسمیتر فشار شود. در دماهای بسیار بالا یا پایین، دقت اندازه‌گیری به‌شدت کاهش می‌یابد.

3. وجود بخار

اگر در محیط اندازه‌گیری بخار وجود داشته باشد، ترانسمیتر فشار ممکن است خوانش‌های نادرست و بالایی را نشان دهد. برای جلوگیری از این مشکل، باید اطمینان حاصل کرد که ترانسمیتر به‌طور کامل در برابر رطوبت و آب‌بندی شده باشد.

4. فشار بیش از حد (Overpressure)

افزایش بیش از حد فشار می‌تواند منجر به خوانش‌های غیرعادی توسط ترانسمیتر شود. در چنین مواردی، سنسورهای فشار به درستی عمل نمی‌کنند و ممکن است نیاز به تعویض سنسور یا ترانسمیتر باشد.

5. مشکلات در خطوط سنسور

اگر خطوط انتقال فشار دارای مشکلاتی مانند نشتی یا شکستگی باشند، خوانش‌های فشار به‌طور قابل توجهی پایین‌تر از مقدار واقعی خواهد بود.

روش‌های عیب‌یابی ترانسمیتر فشار

برای رفع مشکلات مربوط به ترانسمیتر فشار، می‌توان از چندین روش عیب‌یابی استفاده کرد:

1. بررسی نصب دستگاه

اولین قدم در عیب‌یابی ترانسمیتر فشار این است که اطمینان حاصل کنید که دستگاه به‌درستی نصب شده است و تمامی اتصالات محکم و بدون آسیب یا خوردگی هستند.

2. بررسی شرایط فرآیند

اطمینان حاصل کنید که شرایط فرآیندی مانند دما، فشار و رطوبت در محدوده مشخص‌شده توسط تولیدکننده هستند. خروج از این محدوده‌ها ممکن است منجر به خطا در خوانش‌ها شود.

3. بررسی کالیبراسیون

کالیبراسیون ترانسمیتر فشار یکی از عوامل مهم در دقت خوانش‌ها است. اگر دستگاه به‌درستی کالیبره نشده باشد، خوانش‌های نادرست را نشان خواهد داد. در صورت لزوم، باید کالیبراسیون مجدد انجام شود.

4. بررسی خروجی دستگاه

مقایسه خروجی ترانسمیتر با یک مرجع مشخص، مانند گیج فشار یا یک ترانسمیتر دیگر، می‌تواند به تشخیص مشکلات احتمالی کمک کند. اگر اختلافی مشاهده شد، ممکن است مشکل در خود ترانسمیتر یا فرآیند باشد.

5. بررسی اتصالات الکتریکی

اتصالات الکتریکی ضعیف یا خورده‌شده می‌تواند منجر به مشکلات زیادی در عملکرد ترانسمیتر شود. بنابراین باید تمامی اتصالات به‌دقت بررسی و در صورت نیاز، تمیز یا تعویض شوند.

6. بررسی سیم‌کشی

سیم‌کشی نادرست یا قطعی در مدارهای الکتریکی می‌تواند منجر به عدم عملکرد صحیح ترانسمیتر شود. باید اطمینان حاصل کرد که سیم‌کشی به‌درستی انجام شده و هیچ‌گونه شکستگی یا اتصال کوتاه وجود ندارد.

مشکلات خاص در ترانسمیتر فشار

در ادامه به بررسی برخی از مشکلات رایج در ترانسمیتر فشار و روش‌های رفع آن‌ها می‌پردازیم:

1. مشکل در خطای صفر (Zero Drift)

اگر خروجی ترانسمیتر در طول زمان تغییر کند در حالی که فشار ورودی ثابت باقی مانده است، این مشکل ممکن است به دلیل تغییرات دما، کهنگی دستگاه یا آلودگی باشد. برای رفع این مشکل، باید کالیبراسیون میدان انجام داده و نقطه صفر را تصحیح کرد یا ترانسمیتر را تمیز کرد.

2. مشکل در خطای گستره (Span Drift)

اگر خروجی ترانسمیتر در کل محدوده اندازه‌گیری تغییر کند، این مشکل می‌تواند به دلیل آسیب مکانیکی، کهنگی یا همان عواملی که باعث خطای صفر می‌شوند، باشد. برای رفع این مشکل، باید گستره اندازه‌گیری مجدداً کالیبره شود یا در صورت آسیب، ترانسمیتر تعویض شود.

3. اختلالات نویزی در خروجی (Noise)

نوسان یا تغییرات تصادفی در خروجی ترانسمیتر می‌تواند ناشی از تداخلات الکتریکی، لرزش مکانیکی یا خرابی سنسور باشد. عایق‌بندی ترانسمیتر از منابع تداخل الکتریکی یا تعویض سنسور خراب می‌تواند این مشکل را رفع کند.

4. مشکلات مربوط به منبع تغذیه

اگر منبع تغذیه به ترانسمیتر قطع شود، خروجی دستگاه به‌شدت کاهش یافته یا به صفر می‌رسد. بررسی اتصالات و اطمینان از صحت منبع تغذیه می‌تواند این مشکل را رفع کند.

توصیه‌هایی برای نصب صحیح ترانسمیتر فشار

برای جلوگیری از مشکلات احتمالی در آینده، نصب صحیح ترانسمیتر فشار اهمیت ویژه‌ای دارد. برخی از نکات کلیدی در این زمینه عبارتند از:

محافظت از دستگاه در برابر لرزش‌ها: ترانسمیتر را در جایی نصب کنید که لرزش‌های مکانیکی حداقل باشند.

رعایت محدوده دمایی: از نصب ترانسمیتر در محیط‌های خیلی گرم یا سرد خودداری کنید.

بررسی منظم کالیبراسیون: کالیبراسیون منظم برای حفظ دقت ترانسمیتر ضروری است.

حفاظت در برابر تداخلات الکتریکی: استفاده از سیم‌کشی با کیفیت و محافظت در برابر نویزهای الکتریکی می‌تواند به عملکرد صحیح دستگاه کمک کند.

ترانسمیترهای فشار به دلیل اهمیت بالای آن‌ها در صنایع مختلف، نیازمند نگهداری و عیب‌یابی دقیق و مداوم هستند. شناسایی به‌موقع مشکلات و رفع خطاهای احتمالی می‌تواند از خرابی‌های جدی‌تر و هزینه‌های سنگین تعمیرات جلوگیری کند.