در صورتی که از دستگاه های اندازه‌گیری استفاده میکنید احتمالا میخواهید تا حد امکان دقیق باشند. متاسفانه ابزار های اندازه‌گیری بعد از گذشت مدتی دچار فرسودگی می‌شوند که بر دقت آنها تأثیر می‌گذارد. اگرچه این دستگاه ها قدیمی می‌شوند، اما می‌توانید با کالیبره کردن، دقت اندازه‌گیری آن ها را بهبود ببخشید و از نتایج دستگاه اطمینان حاصل کنید. فرآیند کالیبره کردن در محل خاصی با شرایط سخت گیرانه‌ای صورت میگیرد که به این محل آزمایشگاه کالیبراسیون می‌گویند.
شرکت مهندسی تنظیم آزمون تجهیز، با نام اختصاری تات، ارائه دهنده طیف گسترده ای از خدمات کالیبراسیون ابزار دقیق جز شرکتهای کالیبراسیون مورد تایید استاندارد در ایران میباشد .
ما در شرکت تات، با بهره مندی از کادری مجرب و متخصص، مجهزترین تجهیزات و فناوری های روز دنیا، تعهد داریم که خدمات کالیبراسیون دقیق و مطمئنی را به مشتریان خود ارائه دهیم.
آزمایشگاه کالیبراسیون شرکت تات واقع در تهران در این راستا، با توجه به نیاز صنایع و مراکز مختلفی که در این جهت فعالیت دارند، خدماتی را در این حوزه ارائه می‌دهد. و با دریافت آکرودیته ISO17025 از مرکز تأییدصلاحیت ایران و صدور گواهینامه کالیبراسیون مطابق با الزامات آخرین استاندارد های مرتبط رضایت مش را جلب میکند.
برای کسب اطلاعات بیشتر و درخواست خدمات کالیبراسیون، با شماره 02177659184 تماس بگیرید.
فرآیند استاندارد سازی یا تنظیم تجهیزات برای کمک به ارائه نتایج دقیق تر کالیبراسیون می‌نامند. در زمان انجام این کار، یک متخصص یکی از تجهیزات را آزمایش و نتایج آن را با یک دستگاه دیگر مقایسه میکند. اگر اندازه‌گیری با دقت قابل قبول باشد که توسط استاندارد معین تعیین میشود، مطابقت نداشته باشد، متخصص اقدام به انجام تنظیماتی میکند تا نتایج اندازه‌گیری به استاندارد برسد.
با گذشت زمان دقت هر دستگاه اندازه‌گیری شروع به کاهش میکند. معمولا این کاهش دقت به دلیل فرسایش طبیعی قطعات، مختلف است. اما ممکن است به دلیل محیط نامناسب یا شوک های مکانیکی و الکتریکی نیز رخ دهد. سرعت کاهش دقت این تجهیزات می می‌تواند با توجه به شرایط محیطی آن متفاوت باشد. برای تجهیزاتی که کالیبره کردن آن ها انجام شد، گواهی کالیبراسیون صادر می‌گردد و ضمیمه دستگاه میشود.
سیستم مدیریت کیفیت یک آزمایشگاه کالیبراسیون معتبر مطابق با اصول استاندارد ISO 17025 است.
کالیبراسیون ابزار دقیق در محلی به نام آزمایشگاه کالیبراسیون صورت میگیرد. این آزمایشگاه باید تمامی استاندارد های لازم جهت تنظیم مجدد دستگاه ها را دارا باشد، یعنی بتواند دستگاه مورد نظر را با استاندارد های مورد تأیید مراجع (معمولا استاندارد های اندازه‌گیری ملی یا بین‌المللی) کالیبره، و به علاوه نتایج آن باید قابل مقایسه و دقیق باشد.
برخلاف ISO 9001 که استانداردی کلی است، ISO 17025 شامل الزامات خاصی است که صلاحیت آزمایشگاه‌های تست و کالیبراسیون را نشان می‌دهد.
کالیبراسیون تجهیزات اندازه‌گیری می‌تواند بر روی طیف گسترده‌ای از ابزارها در صنایع مختلف انجام شود. در ادامه برخی از رایج‌ترین روش‌های کالیبراسیون را بررسی می‌کنیم:
کالیبراسیون دما فرآیندی است که در آن دقت دستگاه یا ابزار اندازه‌گیری دما مانند دماسنج یا حسگر دما بررسی و تنظیم میشود. کالیبراسیون دما اطمینان می‌دهد که مقادیر خوانده‌شده توسط دستگاه قابل‌اعتماد بوده و با مقادیر واقعی دما مطابقت دارند. بسته به دما و روش کار ، ابزار اندازه گیری را در محدوده اندازه گیری مناسب درجه بندی می کنیم. مجموعه ما مجهز به وسیع ترین طیف دماسنج مقاومت استاندارد ، ترموکوپل است. برای هر کار کالیبراسیون مناسب ترین ابزار موجود است.
کالیبراسیون فشار یک فرایند مهم است که در صنایع مختلفی که نیاز به اندازه‌گیری تجهیزات برای مانیتورینگ عملکرد و ایمنی فرآیند دارند، انجام میشود و اندازه‌گیری فشار گاز و هیدرولیک از رایج‌ترین اندازه‌گیری‌ها است. بسیاری از کسب‌وکارها اکنون به استانداردهای کیفیت ISO9000 معتبر هستند. برای حفظ استانداردهای کیفیت، باید یک فرآیند جداگانه دنبال شود و از آنجایی که بسیاری از فرآیندهای صنعتی به اندازه‌گیری فشار وابسته‌اند، کالیبراسیون فشار بخش مهمی از تضمین کیفیت شرکت است. برای کالیبراسیون فشار از تعادل‌های فشار و کالیبراتورهای مختلف، حسگرهای فشار دقیق و گیج‌های فشار استفاده میشود.
فلومتر دستگاهی است که نرخ جریان خطی یا غیرخطی جرم یا حجم مایع یا گاز را تشخیص می‌دهد. نرخ جریان، میزان عبور سیال فرایندی از طریق لوله‌ها، دریچه‌ها یا مخازن در یک زمان مشخص است و توسط ابزارهای خاص به صورت کنترل شده مانیتور و تنظیم میشود.
کالیبراسیون برای تجهیزات جریان به منظور افزایش بهره‌وری، سودآوری و تطابق با مقررات ضروری است. این فلومترها که کیفیت و کمیت محصول یا مواد اولیه، مقدار سوخت/انرژی یا عملکرد در یک فرآیند حیاتی را ارزیابی می‌کنند، نیاز به خدمات منظم کالیبراسیون فلومتر دارند تا اطمینان حاصل شود که اندازه‌گیری‌ها دقیق هستند و عملیات به صورت ایمن و به موقع پیش می‌رود.
آزمایشگاه کالیبراسیون تنظیم آزمون تجهیز خدمات کالیبراسیون به‌موقع، و مقرون‌به‌صرفه را ارائه می‌دهد تا اطمینان حاصل شود که ابزارهای کنترل‌کننده فرآیندهای صنعتی حیاتی در شرایط مورد نیاز برای اعتبارسنجی و صدور گواهینامه قرار دارند. از آزمایش‌های دقیق در محل تا کالیبراسیون‌های آزمایشگاهی کاملاً معتبر، ما تمامی جنبه‌های کالیبراسیون ابزار را به مشتریان مشاوره و اجرا می‌کنیم.
فرآیند کالیبراسیون ابزار باید یک فرآیند مداوم، تکرارپذیر و تأیید شده باشد که دقت اندازه‌گیری‌ها را تضمین کند. یک فرآیند کالیبراسیون خوب باید اطمینان دهد که نتایج به استانداردهای ملی یا بین‌المللی شناخته شده قابل ردیابی هستند. موسسه ملی استاندارد و فناوری (NIST) در ایالات متحده و دفتر استانداردهای هند (BIS) نمونه‌هایی از سازمان‌های استاندارد ملی هستند که استانداردهای اولیه اندازه‌گیری در سطح کشور را نگهداری می‌کنند.
در تئوری، فرآیند کالیبراسیون به معنی فقط مقایسه است، اما در عمل، اصطلاح کالیبراسیون شامل مقایسه اندازه‌گیری‌ها و اقدامات اصلاحی و تنظیمات نیز میشود. عناصر اساسی فرآیند کالیبراسیون ابزار شامل دسترسی به ابزارهای مرجع با اندازه‌گیری‌ها و قابلیت ردیابی، پرسنل آموزش‌دیده با تخصص‌های مربوطه، آموزش و گواهینامه‌های حرفه‌ای لازم، فرآیندی برای تأیید و اعتبارسنجی ابزارها، رویه‌های اندازه‌گیری ابزار آزمون در برابر استانداردها، تعریف معیارهای قبول/رد، اقدامات اصلاحی برای تنظیمات و رفع نقص‌ها و سیستم‌های ثبت اندازه‌گیری‌ها است.
فرآیند کالیبراسیون می‌تواند به صورت دستی انجام شود که در آن افراد فرآیند کالیبراسیون را هدایت می‌کنند یا به صورت خودکار که در آن ابزارهای هوشمند قادر به کالیبره و تنظیم دستگاه اندازه‌گیری هستند. کالیبراسیون ابزارها می‌تواند به صورت میدانی یا روی میز انجام شود. در کالیبراسیون میدانی، ابزار از محل خود جدا نمی‌شود و تست در محل و تحت شرایط عملیاتی معمول انجام میشود. کالیبراسیون روی میز در یک محیط خارجی با استفاده از میز کالیبراسیون و تحت شرایط شبیه‌سازی شده انجام میشود. کالیبراسیون میدانی دقیق‌تر و قابل اعتمادتر است، زیرا شرایط عملیاتی، نویز و سایر عوامل خارجی را در نظر میگیرد.
فرآیند کالیبراسیون یک توالی دقیق شامل چندین مرحله کلیدی است:
این مرحله شامل جمع‌آوری استانداردهای کالیبراسیون مربوطه، اطمینان از محیطی پایدار و آماده‌سازی ابزار برای کالیبراسیون است.
اندازه‌گیری‌های دقیق در چندین نقطه در محدوده ابزار انجام میشود. این اندازه‌گیری‌ها به عنوان مبنایی برای تنظیمات به کار می‌روند.
بر اساس اندازه‌گیری‌ها، تنظیماتی انجام میشود تا قرائت‌های ابزار با استانداردهای تعیین شده مطابقت پیدا کنند.
پس از تنظیمات، ابزار تأیید میشود تا اطمینان حاصل شود که استانداردهای دقت مورد نیاز را برآورده میکند. این مرحله کارآیی کالیبراسیون را تأیید میکند.
در حالی که کالیبراسیون و تأیید فرآیندهای مرتبطی هستند، اما اهداف متمایزی دارند. کالیبراسیون شامل تنظیم ابزار برای مطابقت با یک استاندارد است تا دقت آن تضمین شود. از سوی دیگر، تأیید فرآیند تأیید این است که قرائت‌های ابزار در محدوده قابل قبول قرار دارند بدون نیاز به تنظیم آن. کالیبراسیون یک نگهداری پیشگیرانه است، در حالی که تأیید یک بررسی دوره‌ای عملکرد است.
یکی از اصلی‌ترین دلایل کالیبراسیون، افزایش دقت ابزارهای اندازه‌گیری است. با گذشت زمان و تحت تأثیر عوامل محیطی مانند دما، فشار و لرزش، ابزارها ممکن است از تنظیم خارج شوند و دقت خود را از دست بدهند. کالیبراسیون به‌طور منظم از انحرافات احتمالی جلوگیری میکند و نتایج دقیق‌تری ارائه می‌دهد.
صنایع مختلف، به ویژه صنایعی که با مواد حساس و خطرناک کار می‌کنند، ملزم به رعایت استانداردها و مقررات خاصی هستند. عدم رعایت این استانداردها می‌تواند منجر به جریمه‌ها، توقف تولید و آسیب‌های مالی شود. کالیبراسیون منظم ابزاری است که اطمینان می‌دهد تجهیزات دقیق و منطبق با مقررات کار می‌کنند.
کالیبراسیون دقیق به جلوگیری از حوادث و مخاطرات ایمنی کمک میکند. در صنایعی مانند نفت و گاز، عدم دقت در اندازه‌گیری فشار یا دما می‌تواند به انفجارها و خسارات جبران‌ناپذیر منجر شود. با کالیبراسیون صحیح ابزارها، ایمنی کارکنان و تجهیزات تضمین میشود.
تعیین فواصل زمانی مناسب برای کالیبراسیون مجدد به چندین عامل بستگی دارد. در این بخش به بررسی این عوامل می‌پردازیم:
نوع تجهیز و حساسیت آنها یکی از مهم‌ترین عوامل در تعیین فواصل زمانی کالیبراسیون است. ابزار های دقیق و حساس معمولاً نیاز به کالیبراسیون بیشتری دارند، در حالی که تجهیزات با دقت کمتر ممکن است به کالیبراسیون‌های کمتری نیاز داشته باشند.
شرایط محیطی مانند دما، رطوبت و وجود ذرات معلق در هوا می‌توانند تاثیر قابل توجهی بر دقت و عملکرد تجهیزات داشته باشند. در محیط‌های صنعتی با شرایط سخت، فواصل زمانی کالیبراسیون ممکن است کوتاه شود.
تجهیزاتی که به طور مکرر مورد استفاده قرار می‌گیرند، ممکن است سریع‌تر از تنظیم خارج شوند و نیاز به کالیبراسیون بیشتری داشته باشند. از سوی دیگر، تجهیزاتی که کمتر استفاده می‌شوند ممکن است نیاز به کالیبراسیون‌های کمتری داشته باشند.
سازندگان تجهیزات معمولاً توصیه‌هایی برای فواصل زمانی کالیبراسیون ارائه می‌دهند که بر اساس آزمایش‌های گسترده و تجربیات عملی است. این توصیه‌ها می‌توانند به عنوان یک راهنمای اصلی در تعیین فواصل زمانی کالیبراسیون مورد استفاده قرار گیرند.
شرایط محیطی سخت می‌توانند چالش‌هایی را برای دقت کالیبراسیون به وجود آورند. حفظ یکپارچگی کالیبراسیون در سایت‌های معدنی که گرد و غبار و ارتعاشات به وفور وجود دارند، به یک نگرانی اساسی تبدیل میشود. اجرای تدابیر حفاظتی، مانند قرار دادن ابزارهای حساس در محیط‌های کنترل‌شده، ضروری است.
استفاده مداوم و شرایط عملیاتی سخت، موجب سایش و خرابی ابزارها میشود. این سایش می‌تواند بر کالیبراسیون ابزارها در طول زمان تاثیر بگذارد، بنابراین نیاز به نگهداری منظم و بررسی‌های کالیبراسیون برای تضمین دوام و قابلیت اطمینان ابزارها ضروری است.
بحث بین کالیبراسیون دوره‌ای و مانیتورینگ پیوسته همچنان ادامه دارد. در حالی که کالیبراسیون منظم همچنان ضروری است، ادغام تکنولوژی‌های مانیتورینگ پیوسته، مانند سنسورهای هوشمند با قابلیت خود کالیبراسیون، ارائه‌دهنده بینش‌های لحظه‌ای در مورد عملکرد ابزارها میباشد.
کالیبراسیون فشار و اختلاف فشار: گیج فشار، ترانسمیتر فشار، سوئیچ فشار، مانومتر و …
کالیبراسیون دما: ترموکوپل، RTD، ترمومتر مادون قرمز، ترانسمیتر دما،گیج دما و …
کالیبراسیون فلومتر: کالیبراسیون فلومتر، کالیبراتور ولتاژ، مولتی متر و …
کالیبراسیون سطح: لول ترانسمیتر، لول سوئیچ، لول ترانسمیتر راداری ، لول ترانسمیتر التراسونیک و …
کالیبراسیون آنالایزرها: آنالایزر گاز، آنالایزر مایع و …
