تفاوت کالیبراسیون فشار در محل و آزمایشگاه

تفاوت کالیبراسیون فشار در محل و آزمایشگاه

درک صحیح تفاوت میان کالیبراسیون فشار در محل و کالیبراسیون آزمایشگاهی نقش بسیار مهمی در حفظ دقت و صحت نتایج اندازه‌گیری دارد. در صنایع حساس مانند نفت، گاز، پتروشیمی، داروسازی، و حتی صنایع غذایی، اندازه‌گیری فشار دقیق نقش حیاتی در کنترل فرآیند، ایمنی عملیات و کیفیت محصول نهایی ایفا می‌کند. کوچک‌ترین خطا در اندازه‌گیری فشار می‌تواند منجر به توقف خط تولید، خسارات اقتصادی هنگفت، یا حتی حوادث ایمنی جدی شود. بسیاری از مدیران و مهندسان با این چالش روبه‌رو هستند که کدام روش، نتیجه‌ای مطمئن‌تر و هزینه‌ای مناسب‌تر دارد و در بلندمدت، چه تأثیری بر روی قابلیت اطمینان (Reliability) تجهیزات خواهد داشت.

بخوانید: گواهی کالیبراسیون

گاه شرایط محیطی نصب ابزار، بزرگی و پیچیدگی تجهیزات (مانند ترانسدیوسرهای فشار نصب شده در ارتفاع یا در مناطق خطرناک) مانع از انتقال ایمن و مقرون‌به‌صرفه تجهیزات به آزمایشگاه می‌شود. در این حالت، کالیبراسیون فشار در محل (On-site Calibration) گزینه‌ای کارآمد، سریع و ضروری محسوب می‌گردد. در مقابل، زمانی که بالاترین سطح دقت و ردیابی مورد نیاز باشد، محیط کنترل‌شده آزمایشگاه مزیت بیشتری دارد. شرکت دانش‌بنیان تنظیم آزمون تجهیز تات با تجربه فراوان در خدمات کالیبراسیون، با تحلیل دقیق نیازهای هر صنعت و تجهیز، به صنایع کمک می‌کند تا مناسب‌ترین روش را انتخاب نمایند و از صحت عملکرد تجهیزات خود در تمامی شرایط اطمینان حاصل کنند. این تصمیم‌گیری مستلزم شناخت دقیق متدولوژی‌ها، تجهیزات مورد استفاده و محدودیت‌های هر روش است.

تعریف کالیبراسیون فشار و نقش آن در اطمینان از دقت اندازه‌گیری‌ها

کالیبراسیون فشار فرآیندی است که طی آن صحت و دقت دستگاه‌های اندازه‌گیری فشار (مانند گیج‌ها، سنسورها، ترانسدیوسرها و پرشر سوئیچ‌ها) با استفاده از استانداردهای مرجع (Reference Standards) که دارای دقت بالاتری هستند، بررسی و تنظیم می‌شود. هدف اصلی این فرآیند، تعیین رابطه دقیق بین قرائت دستگاه تحت کالیبراسیون (DUT) و مقدار واقعی فشار اعمال‌شده توسط مرجع استاندارد است. این فرآیند تضمین می‌کند که قرائت‌های دستگاه دقیق، تکرارپذیر و مطابق با مراجع ملی یا بین‌المللی (مانند NIST یا NABL) باشد.

دقت در کالیبراسیون فشار مستقیماً بر کیفیت و ایمنی فرآیندهای صنعتی اثرگذار است. به عنوان مثال، در یک بویلر صنعتی، اگر فشار سنج نتواند فشار واقعی را به درستی نمایش دهد، ممکن است منجر به افزایش بیش از حد فشار و در نهایت شکستگی تجهیز شود. واحدهای تولیدی که به‌صورت دوره‌ای فرآیند کالیبراسیون فشار در محل یا آزمایشگاهی را برای تجهیزات خود انجام می‌دهند، می‌توانند از اطمینان عملکرد تجهیزات (Instrument Assurance) بهره‌مند شوند. شرکت تنظیم آزمون تجهیز تات با دارا بودن متخصصان مجرب و آموزش‌دیده، خدمات یکپارچه در زمینه تست، بازرسی و تنظیم تجهیزات فشار را ارائه می‌نماید و استانداردهای لازم برای دستیابی به بهترین نتایج ممکن را مطابق با الزامات مشتریان رعایت می‌کند.

کالیبراسیون فشار در محل (On-site Calibration) چیست و چگونه انجام می‌شود؟

کالیبراسیون فشار در محل فرآیندی است که در آن کالیبراسیون دستگاه‌های اندازه‌گیری فشار مستقیماً در محل نصب و کارکرد تجهیزات (Field) انجام می‌شود، بدون نیاز به جدا کردن، بسته‌بندی و انتقال آن‌ها به آزمایشگاه مرکزی. این روش به‌ویژه برای تجهیزاتی مفید است که جداسازی، حمل‌ونقل آن‌ها دشوار، پرهزینه یا دارای زمان از کار افتادگی (Downtime) طولانی است. تجهیزاتی که مستقیماً به خطوط تولید متصل هستند یا در مناطق خطرناک (Hazardous Areas) نصب شده‌اند، کاندیدای اصلی این نوع کالیبراسیون هستند.

مراحل انجام کالیبراسیون فشار در محل:

تجهیزات کالیبراسیون پرتابل

1. بررسی اولیه و ایمنی: تیم فنی شرکت دانش‌بنیان تنظیم آزمون تجهیز تات ابتدا الزامات ایمنی محیط کار (مانند استفاده از تجهیزات ضد انفجار و PPE مناسب) را تأیید کرده و تاریخچه سرویس دستگاه را بررسی می‌کند.
2. آماده‌سازی تجهیزات پرتابل: متخصصان با در اختیار داشتن تجهیزات کالیبراسیون پرتابل و با دقت بالا (مانند Dead Weight Testers قابل حمل یا کالیبراتورهای فشار دیجیتال با دقت بالا)، به محل مورد نظر مراجعه می‌کنند.
3. ایزوله‌سازی و اتصال: دستگاه تحت کالیبراسیون (DUT) از خط فرآیند ایزوله می‌شود (در صورت نیاز) و دستگاه مرجع به آن متصل می‌گردد. این مرحله نیازمند دانش فنی برای جلوگیری از ایجاد نشتی یا آسیب به اتصالات است.
4. اعمال فشار و ثبت داده‌ها: فشار به‌صورت گام به گام توسط کالیبراتور اعمال شده و قرائت‌های دستگاه تحت کالیبراسیون در نقاط مشخص (مثلاً ۰٪، ۲۵٪، ۵۰٪، ۷۵٪، ۱۰۰٪ اسکیل) ثبت می‌شود. برای یک کالیبراسیون کامل، فرآیند افزایش و کاهش فشار انجام می‌گیرد تا اثر هیسترزیس (Hysteresis) نیز مشخص شود.
5. تنظیم (Adjustment): در صورت مشاهده انحراف از تلرانس مجاز، دستگاه تنظیم می‌شود.
6. صدور گزارش: گواهی کالیبراسیون که شامل انحرافات قبل و بعد از تنظیم و همچنین عدم قطعیت اندازه‌گیری (Uncertainty) است، صادر می‌گردد.

این رویکرد موجب صرفه‌جویی زمانی قابل توجه، کاهش ریسک آسیب به دستگاه‌ها در حین حمل‌ونقل و کاهش خطاهای انسانی مرتبط با نصب مجدد می‌شود.

کالیبراسیون فشار آزمایشگاهی (Laboratory Calibration) و مراحل اصلی آن

در روش آزمایشگاهی، تجهیزات فشار برای کالیبراسیون به یک محیط فیزیکی استاندارد و کنترل‌شده (آزمایشگاه مرجع) منتقل می‌شوند. این محیط به‌طور دقیق برای پارامترهای حیاتی مانند دما، رطوبت و ارتعاش کنترل می‌شود تا اثرات متغیرهای محیطی بر دقت اندازه‌گیری به حداقل برسد. این روش به دلیل ثبات شرایط محیطی و استفاده از دستگاه‌های مرجع با دقت بسیار بالا (که اغلب بزرگ و سنگین هستند)، از بیشترین میزان صحت (Accuracy) و کمترین میزان عدم قطعیت برخوردار است.

مراحل اصلی کالیبراسیون فشار آزمایشگاهی:

1. انتقال و پذیرش: تجهیزات به آزمایشگاه منتقل شده و بر اساس رویه‌های کنترل کیفیت پذیرش می‌شوند.
2. تثبیت دما (Soaking): تجهیزات برای مدت زمان کافی در دمای مرجع آزمایشگاه قرار می‌گیرند تا به تعادل حرارتی برسند.
3. استفاده از مراجع اصلی: در آزمایشگاه‌ها معمولاً از دستگاه‌های مرجع با بالاترین کلاس دقت، مانند Dead Weight Tester (DWT) با کالیبراسیون مستقیم به جرم‌های استاندارد یا کالیبراتورهای فشار الکترونیکی با رزولوشن بسیار بالا استفاده می‌شود.
4. اندازه‌گیری دقیق: مراحل اعمال فشار و ثبت داده‌ها با دقت بسیار بالا انجام می‌شود. به دلیل کنترل محیطی، امکان اجرای تست‌های پیچیده‌تر مانند تست‌های تکرارپذیری و هیسترزیس با حساسیت بالاتر وجود دارد.
5. استفاده از تجهیزات مرجع با نسبت دقت مناسب: در آزمایشگاه، معمولاً نسبت دقت مرجع به DUT باید حداقل ۴:۱ باشد.

کالیبراسیون فشار در محل در مواردی که تحمل خطای بالاتر پذیرفته شده یا شرایط عملیاتی مانع از انتقال باشد کاربرد دارد، اما برای استانداردسازی نهایی تجهیزات که قرار است به عنوان مرجع در کارخانه مورد استفاده قرار گیرند، آزمایشگاه گزینه مطمئن‌تری است. شرکت تنظیم آزمون تجهیز تات با استفاده از تجهیزات مرجع مورد تأیید مرکز ملی اندازه‌شناسی، نتایجی قابل ردیابی به استانداردهای ملی و بین‌المللی فراهم می‌آورد.

مزایا و محدودیت‌های کالیبراسیون فشار در محل برای صنایع مختلف

مزایای کالیبراسیون فشار در محل:

1. کاهش زمان توقف تولید (Downtime): این بزرگترین مزیت است. نیاز نیست تجهیزات از خط تولید خارج شوند که این امر در صنایع پیوسته مانند پالایشگاه‌ها حیاتی است.
2. کاهش هزینه‌های لجستیکی: هزینه‌های بسته‌بندی، حمل‌ونقل ایمن (به خصوص برای تجهیزات کالیبره شده و حساس) و بیمه تجهیزات حذف می‌شود.
3. کاهش ریسک آسیب: ریسک آسیب دیدن در حین جابجایی، سقوط یا ضربه خوردن در مسیر آزمایشگاه از بین می‌رود.
4. تأیید عملکرد در شرایط واقعی: کالیبراسیون در همان محیطی انجام می‌شود که دستگاه قرار است کار کند و اثر لرزش‌ها و دمای محیط عملیاتی در نظر گرفته می‌شود.

محدودیت‌های کالیبراسیون فشار در محل:

1. تأثیر عوامل محیطی: تغییرات دما، رطوبت، گرد و غبار و ارتعاشات محیط کار می‌تواند بر دقت دستگاه مرجع و همچنین DUT تأثیر بگذارد و عدم قطعیت کالیبراسیون را افزایش دهد.
2. محدودیت ابزار مرجع: دستگاه‌های مرجع پرتابل معمولاً دقتی کمتر نسبت به همتایان آزمایشگاهی خود دارند.
3. دسترسی به تجهیزات مرجع: برای کالیبراسیون در محیط‌های خاص (مانند مناطق با فشار بالا یا خلاء بسیار زیاد) ممکن است تجهیزات پرتابل تخصصی در دسترس نباشد.

شرکت تنظیم آزمون تجهیز تات با استفاده از دستگاه‌های پرتابل دقیق (مانند کالیبراتورهای فشار دیجیتال با قابلیت جبران دمایی) و رعایت پروتکل‌های خاص محیطی و زمان‌بندی دقیق عملیات، این محدودیت‌ها را به حداقل می‌رساند.

مزایا و محدودیت‌های کالیبراسیون فشار در محیط آزمایشگاهی

مزایای کالیبراسیون فشار آزمایشگاهی:

1. بالاترین سطح دقت و قابلیت ردیابی: به دلیل محیط کنترل‌شده (دما، فشار اتمسفریک ثابت)، نتایج کالیبراسیون دارای کمترین میزان عدم قطعیت هستند.
2. استفاده از مراجع اصلی (Primary Standards): دسترسی به تجهیزات مرجع عظیم و بسیار دقیق مانند DWTهای با وزنه‌های کالیبره شده مستقیم که نمی‌توانند به محل منتقل شوند.
3. کنترل فرآیند: امکان انجام تست‌های طولانی‌مدت و پیچیده‌تر برای تعیین پایداری بلندمدت دستگاه.

محدودیت‌های کالیبراسیون فشار آزمایشگاهی:

1. زمان‌بر بودن: نیاز به خارج کردن تجهیزات از مدار، حمل‌ونقل و نصب مجدد، که می‌تواند منجر به توقف‌های برنامه‌ریزی نشده یا طولانی‌مدت شود.
2. هزینه‌های لجستیک: هزینه‌های مربوط به حمل‌ونقل ایمن تجهیزات دقیق.
3. عدم بازتاب شرایط عملیاتی: کالیبراسیون در دمای اتاق استاندارد آزمایشگاه انجام می‌شود و ممکن است اثرات لرزش یا دمای عملیاتی واقعی را منعکس نکند.

کالیبراسیون فشار در محل برای شرایطی که نیاز به واکنش سریع یا جلوگیری از توقف تولید وجود دارد، گزینه‌ای برتر محسوب می‌شود. شرکت دانش‌بنیان تنظیم آزمون تجهیز تات با ارائه خدمات آزمایشگاهی مجهز، تضمین‌کننده بالاترین دقت ممکن برای تجهیزاتی است که نیازمند این سطح از استانداردسازی هستند.

نقش تجهیزات و دستگاه‌ها در تفاوت میان دو روش کالیبراسیون فشار

تجهیزات مرجع قلب فرآیند کالیبراسیون هستند و نوع آن‌ها مستقیماً روش مورد استفاده را تعریف می‌کند.

تجهیزات آزمایشگاهی (Laboratory Standards):
در آزمایشگاه، از تجهیزات مرجع فوق‌دقیق مانند:

• Dead Weight Tester (DWT) با دقت بالا: برای تولید فشارهای بسیار دقیق، این دستگاه‌ها معمولاً بسیار سنگین و نیازمند سطح تراز و پایدار هستند و عملاً قابل حمل نیستند.
• کالیبراتورهای فشار الکترونیکی مرجع (Reference Pressure Calibrators): دستگاه‌هایی با دقت بهتر از ۰.۰۱٪ یا ۰.۰۲۵٪ از محدوده اندازه‌گیری (F.S.) که اغلب برای اتصال نیاز به اتصالات پایدار دارند.

تجهیزات کالیبراسیون در محل (Field/On-site Equipment):
در روش کالیبراسیون فشار در محل، دستگاه‌هایی پرتابل کاربرد دارند که با وجود وزن کم و قابلیت حمل آسان، همچنان دقت بالایی را ارائه می‌دهند:

• هندپمپ‌های فشار (Pneumatic/Hydraulic Hand Pumps): برای تولید فشار در میدان.
• کالیبراتورهای فشار دیجیتال قابل حمل: این دستگاه‌ها معمولاً دقت ۰.۰۵٪ یا ۰.۱۰٪ از F.S. را دارند و اغلب دارای سنسورهای دمایی داخلی برای جبران‌سازی حرارتی هستند.

انتخاب کیفیت و کلاس ابزارها تفاوت‌های بزرگی در عدم قطعیت نهایی ایجاد می‌کند. به عنوان مثال، اگر عدم قطعیت مرجع در آزمایشگاه ( U_{Lab} ) باشد، در محل ( U_{On-site} ) به دلیل تأثیر محیط، معمولاً بزرگتر خواهد بود: ( U_{On-site} > U_{Lab} ). شرکت تنظیم آزمون تجهیز تات با بهره‌گیری از برندهای معتبری مانند Fluke، Wika و Druck، که تجهیزات پرتابل آن‌ها در سطح مرجع کالیبره شده‌اند، دقت نتایج را مطابق با استانداردهای جهانی حفظ می‌کند.

استانداردهای بین‌المللی مرتبط با کالیبراسیون فشار در محل و آزمایشگاه

صحت و اعتبار نتایج کالیبراسیون، چه در محل و چه در آزمایشگاه، به پیروی از استانداردهای بین‌المللی وابسته است. این استانداردها چارچوبی را برای تضمین کیفیت فرآیند فراهم می‌کنند.

1. ISO/IEC 17025 (General requirements for the competence of testing and calibration laboratories): این مهم‌ترین استاندارد است که الزامات لازم برای صلاحیت فنی و مدیریتی آزمایشگاه‌های کالیبراسیون را مشخص می‌کند. شرکت‌هایی که ادعای صلاحیت دارند باید این استاندارد را پیاده‌سازی کنند. اجرای 17025 تضمین می‌کند که گواهی کالیبراسیون صادر شده دارای اعتبار است.
2. ISO 9001 (Quality Management Systems): اگرچه مستقیماً به روش کالیبراسیون نمی‌پردازد، اما الزامات مدیریت کیفیت کلی فرآیندها، از جمله نگهداری سوابق و فرآیند اصلاحی و پیشگیرانه (CAPA) را پوشش می‌دهد.
3. EURAMET (European Association of National Metrology Institutes): راهنماهای منتشر شده توسط EURAMET، مانند راهنماهای مربوط به عدم قطعیت (GUM) و رویه‌های کالیبراسیون، مرجع فنی برای تعیین روش‌های کالیبراسیون در سطح اروپا و بسیاری از کشورهای خاورمیانه و آسیا هستند.

مطابق این استانداردها، تمامی فرآیندهای کالیبراسیون فشار در محل یا آزمایشگاهی باید قابل ردیابی (Traceable) به مراجع بالادستی (مانند استانداردهای ملی کشور) باشند. این ردیابی از طریق زنجیره‌ای از مقایسه‌ها با استانداردهای با دقت بالاتر تا رسیدن به استانداردهای اولیه جهانی انجام می‌شود. شرکت دانش‌بنیان تنظیم آزمون تجهیز تات تمامی فعالیت‌های خود را منطبق بر سندهای بین‌المللی انجام می‌دهد تا نتایج آن برای سازمان‌های معتبر داخلی و خارجی (مانند وزارت صنعت، معدن و تجارت یا سازمان‌هایی که نیازمند تأییدیه بین‌المللی هستند) قابل استناد و اطمینان باشد.

نحوه انتخاب روش مناسب کالیبراسیون فشار بر اساس نوع تجهیز و دقت موردنیاز

تصمیم‌گیری میان دو روش باید یک تصمیم مهندسی باشد، نه صرفاً اقتصادی. پارامترهای کلیدی برای انتخاب عبارتند از:

1. اهمیت حیاتی (Criticality) تجهیز:
   • اگر دستگاه در یک سیستم ایمنی حیاتی (Safety Critical System) باشد یا مستقیماً بر کیفیت محصول نهایی تأثیر بگذارد (مانند اندازه‌گیری فشار در راکتورهای دارویی)، کالیبراسیون آزمایشگاهی با بالاترین دقت ارجح است.
   • اگر دستگاه در یک سیستم کنترلی فرعی یا مانیتورینگ باشد که تلرانس خطای بیشتری دارد، کالیبراسیون فشار در محل کافی است.
2. سختی جابجایی (Portability):
   • تجهیزات کوچک، سبک و قابل جابجایی (مانند ترانسمیترهای فشار کوچک) باید به آزمایشگاه ارسال شوند.
   • تجهیزات بزرگ، سنگین، یا متصل به خطوط لوله‌کشی پیچیده، کاندیدای کالیبراسیون در محل هستند.
3. زمان و هزینه‌های توقف تولید (Downtime Cost):
   • در صنایعی که هر ساعت توقف تولید ده‌ها میلیون تومان هزینه دارد، مزیت زمانی کالیبراسیون در محل بر کاهش اندک عدم قطعیت آزمایشگاهی غلبه می‌کند.
4. محیط نصب:
   • محیط‌های بسیار گرم (مانند نزدیکی کوره یا دیگ بخار) یا بسیار سرد، به دلیل تأثیر زیاد بر دقت، بهتر است تجهیزات به آزمایشگاه منتقل شوند، مگر اینکه تیم کالیبراسیون در محل، تجهیزات خود را با سیستم جبران‌سازی دمایی پیشرفته مجهز کرده باشد.

متخصصان شرکت تنظیم آزمون تجهیز تات با انجام یک ارزیابی دقیق ریسک و هزینه-فایده (Cost-Benefit Analysis) برای هر تجهیز، بهترین راهکار را با توجه به نیاز مشتری (شامل تعیین دوره کالیبراسیون مجدد) پیشنهاد می‌دهند.

خطاهای متداول در هر روش و راهکارهای کاهش آن‌ها

نقص در فرآیند کالیبراسیون می‌تواند منجر به نتایج گمراه‌کننده شود.

خطاهای رایج در کالیبراسیون در محل:

• اثر دمای محیط (Thermal Drift): دمای محیط به سرعت در حال تغییر است و اگر ابزار مرجع جبران‌ساز دما نداشته باشد، خطای قابل توجهی رخ می‌دهد.
  • راهکار: استفاده از کالیبراتورهای دیجیتال با سنسور دمای داخلی و صبر کردن تا دما در طول تست ثابت بماند (Soaking Time).
• نشتی خطوط و اتصالات (Leakage): نشتی در اتصالات هیدرولیکی یا پنوماتیکی باعث می‌شود فشار واقعی اعمال‌شده کمتر از فشار تنظیم‌شده باشد.
  • راهکار: بازرسی دقیق بصری و دستی اتصالات با استفاده از محلول‌های نشتی‌یاب و بستن صحیح اتصالات (Torque Control).
• عدم تراز بودن ابزار مرجع: به خصوص در DWTهای قابل حمل، اگر سطح تراز نباشد، نیروی جاذبه بر وزنه‌ها تأثیر می‌گذارد.
  • راهکار: استفاده از ترازهای دقیق در محل نصب کالیبراتور.

خطاهای رایج در کالیبراسیون آزمایشگاهی:

• خطای ردیابی (Traceability Error): اگر استاندارد مرجع آزمایشگاه به درستی کالیبره نشده باشد یا فاقد ردیابی به مراجع ملی باشد، تمام نتایج نادرست خواهند بود.
  • راهکار: اطمینان از اعتبارنامه (Accreditation) آزمایشگاه بر اساس ISO/IEC 17025 و بررسی تاریخ اعتبار گواهی مرجع.
• خطای خواندن (Reading Error): اگرچه کمتر رایج است، اما استفاده از ابزارهای غیردیجیتال در شرایط نوری نامناسب ممکن است منجر به خطای پارالاکس شود.
  • راهکار: استفاده گسترده از کالیبراتورهای دیجیتال با نمایشگر با وضوح بالا.

شرکت تنظیم آزمون تجهیز تات با رعایت پروتکل‌های سخت‌گیرانه کنترل کیفیت و کالیبراسیون دوره‌ای و ردیابی دستگاه‌های مرجع خود، این خطاها را به حداقل ممکن می‌رساند و گزارش عدم قطعیت جامعی را ارائه می‌دهد.

نقش شرکت دانش‌بنیان تنظیم آزمون تجهیز تات در ارائه خدمات کالیبراسیون فشار تخصصی

شرکت دانش‌بنیان تنظیم آزمون تجهیز تات یک بازیگر کلیدی در صنعت اندازه‌گیری و کالیبراسیون فشار در ایران است که خدمات تخصصی را هم در حوزه کالیبراسیون فشار در محل و هم در محیط آزمایشگاهی ارائه می‌دهد. این شرکت با دارا بودن متخصصان تحصیل‌کرده در رشته‌های مهندسی ابزار دقیق و الکترونیک و همچنین با سرمایه‌گذاری بر روی تجهیزات به‌روز و مطابق با استانداردهای جهانی، توانسته است جایگاه ویژه‌ای در خدمت‌رسانی به صنایع حیاتی کسب کند.

تخصص‌ها:

• کالیبراسیون فشار بالا: توانایی کالیبره کردن سنسورهایی که تا ۱۰۰,۰۰۰ PSI (حدود ۷۰۰۰ بار) کار می‌کنند، که نیازمند تجهیزات تخصصی هیدرولیک پیشرفته است.
• کالیبراسیون خلاء (Vacuum Calibration): با استفاده از پمپ‌های خلاء با قابلیت تولید خلاء مطلق در شرایط کنترل‌شده.
• کالیبراسیون ابزار دقیق دیجیتال: تخصص در واسط‌های ارتباطی دیجیتال مانند HART و Fieldbus برای کالیبراسیون ترانسمیترهای هوشمند.

از نیروگاه‌ها و صنایع پتروشیمی که به خدمات فوری در محل نیاز دارند تا آزمایشگاه‌های تحقیق و توسعه که به دقت مطلق متکی هستند، همه می‌توانند از خدمات دقیق و سریع این مجموعه بهره‌مند گردند. هدف نهایی شرکت، افزایش بهره‌وری تجهیزات و کاهش هزینه‌های نگهداری از طریق افزایش قابلیت اطمینان اندازه‌گیری است.

نمونه کاربردی: کالیبراسیون فشار در صنایع نفت، گاز و نیروگاهی ایران

در صنایع نفت و گاز، فرآیندهای پالایش و انتقال، به شدت به کنترل پارامترهای حیاتی مانند فشار وابسته هستند. این صنایع به دلیل مقیاس بزرگ و هزینه‌های سرسام‌آور توقف تولید، نیازمند راه‌حل‌های منعطف هستند.

چالش در پالایشگاه: فرض کنید یک ترانسمیتر فشار که فشار خط اصلی یک برج تقطیر را اندازه‌گیری می‌کند، نیاز به کالیبراسیون دارد.

1. روش آزمایشگاهی: خارج کردن ترانسمیتر ممکن است نیازمند توقف عملیات برج برای چند ساعت باشد و هزینه تعویض و نصب مجدد (شامل تست‌های نشتی و تأیید مدار کنترل) بسیار بالاست.
2. روش در محل: تیم تنظیم آزمون تجهیز تات با استفاده از کالیبراتور مرجع دیجیتال قابل حمل و با رعایت الزامات Zone 1 (محیط‌های مستعد انفجار)، در مدت زمان کوتاهی (معمولاً کمتر از یک ساعت) تجهیز را در محل کالیبره کرده و عملکرد آن را در محدوده عملیاتی (با در نظر گرفتن دمای محیط خط لوله) تأیید می‌کند.

با اجرای دقیق کالیبراسیون فشار در محل، اپراتورها اطمینان می‌یابند که اندازه‌گیری‌ها دقیق است، بدون آن‌که نیاز به خاموش کردن سیستم فرآیند باشد. شرکت تنظیم آزمون تجهیز تات در پروژه‌های ملی متعددی در حوزه انرژی حضور فعال داشته و توانسته است دقت اندازه‌گیری‌ها را در سطح استانداردهای جهانی حفظ کند و به پایداری شبکه انرژی کمک نماید.

 انتخاب بهترین روش کالیبراسیون فشار برای رسیدن به حداکثر دقت و کارایی

انتخاب میان کالیبراسیون فشار در محل و روش آزمایشگاهی یک موازنه مهندسی میان دقت ایده‌آل و نیازهای عملیاتی است.

• اگر دقت مطلق و کمترین عدم قطعیت بر هر عامل دیگری اولویت دارد (به ویژه برای تجهیزات مرجع)، روش آزمایشگاهی ضروری است.
• اگر تداوم عملیات، صرفه‌جویی در زمان و کاهش ریسک لجستیکی اولویت دارد و تلرانس فرآیند اجازه انحرافات جزئی را می‌دهد، کالیبراسیون فشار در محل بهترین راهکار است.

بهترین رویکرد در بسیاری از سازمان‌های پیشرو، استفاده از یک استراتژی ترکیبی است: نگهداری تجهیزات اصلی و حساس در آزمایشگاه، و انجام کالیبراسیون‌های نظارتی و دوره‌ای در محل برای حفظ تداوم فرآیند. شرکت دانش‌بنیان تنظیم آزمون تجهیز تات با رویکرد علمی و تخصصی در این زمینه، به‌عنوان مرجع معتبر کالیبراسیون فشار در ایران، با ارائه مشاوره دقیق و اجرای تخصصی هر دو روش، نقش برجسته‌ای در تضمین کیفیت و قابلیت اعتماد تجهیزات صنعتی ایفا می‌کند و همواره تلاش دارد تا با تجهیزات کالیبره، امنیت و کیفیت فرآیندهای مشتریان خود را تضمین نماید.