نصب ترانسمیتر فشار در پروژه های مهندسی

نصب ترانسمیتر فشار بخش مهمی از یک پروژه مهندسی، تدارکات و ساخت (EPC) است که تأثیر مستقیمی بر قابلیت اطمینان و کارایی سیستم های صنعتی دارد. این روش، فرایند سیستماتیک نصب ترانسمیترهای فشار با رعایت استانداردهای صنعت و بهترین شیوه ها را نشان می دهد که تضمین کننده اندازه گیری دقیق فرآیند و کارایی سیستم است.

1. برنامه ریزی پیش از نصب

قبل از شروع فرآیند نصب، باید بررسی های کامل پیش از نصب انجام شود تا اطمینان از نصب روان و موفقیت آمیز حاصل شود. این بررسی ها شامل موارد زیر است:

بررسی محدوده پروژه:

مرور جامع اسناد مهندسی، از جمله نمودار لوله کشی و ابزار دقیق (P&ID)، فهرست ابزار دقیق، برگه اطلاعات / مشخصات ابزار دقیق و الزامات پروژه مربوط به نصب ترانسمیتر فشار را انجام دهید.

تهیه مواد و تجهیزات:

تهیه تمام مواد، تجهیزات و ابزار لازم برای نصب ترانسمیتر فشار، با اطمینان از مطابقت با مشخصات ذکر شده در اسناد مهندسی را انجام دهید.

اطمینان حاصل کنید که تمام تجهیزات لازم، از جمله ترانسمیتر فشار، لوله های ضربه، سخت افزار نصب، کابل ها و ابزار در دسترس و در شرایط خوبی هستند.

تمام ابزار و تجهیزات لازم، از جمله دستگاه های بررسی حلقه، مولتی مترها، کالیبراتورهای حلقه و اسنادی مانند نمودارهای حلقه و برگه های اطلاعات ابزار را جمع آوری کنید.

بررسی طراحی مهندسی:

اسناد مهندسی را برای اطمینان از مطابقت با الزامات نصب بررسی کنید و تایید کنید که مکان های نصب پیشنهادی و مسیر لوله های ضربه مطابق با مشخصات طراحی باشد.

برای درک الزامات و توصیه های مربوط به مدل خاص ترانسمیتر فشار در حال نصب، به مشخصات سازنده و دستورالعمل های نصب مراجعه کنید.

برنامه ریزی بهداشت، ایمنی و محیط زیست (HSE):

یک برنامه جامع HSE خاص برای نصب ترانسمیتر فشار تهیه کنید. این برنامه باید شامل دستورالعمل های ذکر شده در اسناد مهندسی و بررسی خطرات احتمالی، پروتکل های ایمنی و رویه های اضطراری باشد.

حلقه ترانسمیتر فشار را از سیستم کنترل جدا کنید تا از هرگونه تداخل یا فعال سازی تصادفی در طول فرآیند نصب ترانسمیتر فشار جلوگیری شود.

 

2. نصب ترانسمیتر

نصب صحیح ترانسمیتر فشار برای اطمینان از پایداری، دقت و طول عمر ضروری است. مراحل زیر را برای نصب دنبال کنید:

انتخاب مکان

با مراجعه به اسناد مهندسی (چیدمان محل ابزار دقیق)، مکان های نصب مناسب را برای ترانسمیترهای فشار انتخاب کنید که مطابق با مشخصات طراحی باشد و عملکرد و دسترسی بهینه را تضمین کند.

مکانی را انتخاب کنید که دسترسی آسان برای نگهداری را فراهم کند، از لرزش بیش از حد عاری باشد و در محدوده دمایی و فشار مشخص شده باشد.

پشتیبانی سازه ای:

سیستم های پشتیبانی سازه ای محکم، از جمله براکت ها، تکیه گاه ها یا سخت افزار نصب، را مطابق با نقشه های مهندسی (نمادهای اتصال ابزار دقیق) نصب کنید تا پایداری را فراهم کرده و در برابر عوامل محیطی و لرزش ها مقاومت کند.

اطمینان حاصل کنید که ترانسمیتر با استفاده از براکت ها، تکیه گاه ها یا سخت افزار نصب مناسب به طور ایمن نصب شده است. از نصب مستقیم روی تجهیزات یا سطوح لرزان خودداری کنید.

تأیید تراز:

تراز سطوح نصب را مطابق با نقشه های مهندسی برای اطمینان از سطوح صاف و بدون مانع که برای نصب دقیق مناسب هستند، تأیید کنید.

مواد فرآیندی خورنده یا داغ را از ترانسمیتر دور نگه دارید تا از آسیب جلوگیری شود. در صورت لزوم از موانع محافظ یا عایق استفاده کنید.

 3. نصب لوله های ضربه

لوله های ضربه فرآیند را به ترانسمیتر متصل می کند و نقش مهمی در اندازه گیری دقیق فشار ایفا می کند. این بهترین شیوه ها را برای نصب لوله های ضربه دنبال کنید:

مسیر لوله های ضربه

طرح مسیر لوله های ضربه را مطابق با آنچه در اسناد مهندسی (نمادهای اتصال ابزار دقیق) مشخص شده است، اجرا کنید. این شامل به حداقل رساندن خم ها، موانع و منابع تداخل برای حفظ صحت اندازه گیری فشار است.

طول لوله های ضربه را برای کاهش افت فشار و بهبود زمان پاسخ به حداقل برسانید.

اطمینان حاصل کنید که هر دو خط ضربه در دمای یکسان باشند تا از تغییرات چگالی و خطاهای اندازه گیری جلوگیری شود.

آماده سازی لوله

لوله های ضربه را مطابق با مشخصات مهندسی، از جمله برش، برداشتن پلیسه و تمیز کردن، برای تسهیل جریان روان و آب بندی موثر آماده کنید.

تعداد اتصالات و خم ها را در لوله های ضربه برای به حداقل رساندن نقاط نشتی احتمالی و افت فشار محدود کنید.

از لوله های ضربه با قطر کافی برای به حداقل رساندن اثرات اصطکاک و جلوگیری از گرفتگی استفاده کنید.

شیب و پشتیبانی

شیب و پشتیبانی مناسب را برای لوله های ضربه مایع تأمین کنید، با رعایت الزامات شیب مشخص شده در اسناد مهندسی و ارائه پشتیبانی کافی برای جلوگیری از افتادگی یا آسیب.

اقداماتی را برای جلوگیری از رسوب رسوبات در لوله های ضربه انجام دهید، زیرا این رسوبات می توانند جریان را مسدود کرده و بر اندازه گیری ها تأثیر بگذارند.

برای سرویس مایع، لوله های ضربه را از ترانسمیتر به سمت اتصال فرآیند با حداقل شیب 8 سانتی متر در متر یا 1 اینچ در فوت به سمت بالا شیب دهید تا از حبس گاز جلوگیری شود و زهکشی مناسب را تضمین کند.

آب بندی و اتصال

از اتصالات، شیرآلات و کانکتورهای مناسب برای آب بندی و اتصال ایمن لوله های ضربه به فرآیند و ترانسمیتر فشار، مطابق با دستورالعمل های ذکر شده در نقشه های مهندسی، استفاده کنید.

در صورت استفاده از مایع درزگیر، هر دو پایپینگ را تا سطح یکسان پر کنید تا اندازه گیری های دقیق حفظ شود.

پاورژ (Purge) به درستی

هنگام پاورژ زدن، اتصال پاورژ را نزدیک به شیرهای فرآیند وصل کنید و از طریق طول های مساوی از همان اندازه لوله عبور دهید تا از پاورژ زدن از طریق ترانسمیتر جلوگیری شود.

اطمینان حاصل کنید که تمام گازهای محبوس شده از پایپینگ های مایع تخلیه شوند تا از عدم دقت اندازه گیری جلوگیری شود.

 

 4. نصب منیفولد

در برخی از نصب ها، ترانسمیترهای فشار ممکن است برای تسهیل اندازه گیری فشارهای چندگانه از یک مکان واحد به یک منیفولد متصل شوند. این مراحل را برای نصب منیفولد دنبال کنید:

انتخاب منیفولد

با توجه به الزامات فرآیند، سازگاری سیال و محدودیت های نصب، پیکربندی مناسب منیفولد را انتخاب کنید.

اطمینان حاصل کنید که طراحی منیفولد امکان تهویه، تخلیه و جداسازی مناسب پورت های فشار فردی را فراهم %D