طرح کالیبراسیون بهینه

ایجاد فواصل ایده آل کالیبراسیون بر اساس :

ملاحظات کلیدی نظارتی ، حساسیت ، ایمنی و کیفیت تنها اولین قدم برای دستیابی به عملکرد بهینه ابزار است.

فاکتورهای دیگری نیز وجود دارد که باید هنگام تدوین برنامه و اجرای آن در نظر گرفته شود.

اول ، از آنجا که شما به دنبال بهینه سازی عملیات کالیبراسیون و نه فقط ثبت سوابق هستید .

یک نرم افزار ویژه طراحی شده برای کمک به مدیریت و پیگیری ابزار دقیق اولین سرمایه گذاری خوب برای شما است.

در کارخانه جدید :

تنظیم فرکانس های اولیه کالیبراسیون به مهم بودن اندازه گیری ، حداکثر خطای مجاز (MPE) ، استفاده از خودآزمایی و تأیید

و همچنین مشاوره از سازنده ابزار و تیم کالیبراسیون واجد شرایط بستگی دارد.

اما در یک کارخانه موجود ، تعیین فواصل کالیبراسیون بر اساس شیوه های کاری ثابت شده و تجربه واقعی ، اغلب نتایج بهتری دارد.

در حقیقت ، هنگامی که یک برنامه کالیبراسیون برای چند سال به اجرا درآمد ، نرم افزار مدیریت ابزار / دارایی نقش حتی بزرگتری را به عهده می گیرد.

با تکمیل هر کالیبراسیون ، داده های جدیدی از جمله وضعیت فلومتر قبل و بعد از کالیبراسیون ثبت می شود.

تجزیه و تحلیل این سوابق به خوبی نشان می دهد:

که این ابزار به همان اندازه که انتظار می رود به کالیبراسیون احتیاج ندارد و به توجیه فواصل طولانی تر کمک می کند.

از دیگر مزایای بسته های مدیریت ابزار / دارایی جهت طرح کالیبراسیون بهینه

امروز می توان به پشتیبانی دسترسی موبایل به تاریخچه ابزار و مستندات پشتیبانی اشاره کرد.

از طریق این زمینه ، یک تکنسین می تواند :

تشخیص عیب یابی ، تاریخچه کالیبراسیون ، دستورالعمل های عیب یابی و سایر اطلاعات مورد نیاز برای رفع صحیح مشکلات هنگام بروز را انجام دهد.

در بسیاری از موارد ، ابزارهای مدرن مجهز به تشخیص پیشرفته می توانند مشکلی را تشخیص دهند

و به طور خودکار به بخش تعمیر و نگهداری اطلاع دهند.

صفحه نخست